[实用新型]一种干法选砂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种选砂装置，具体的说涉及一种干法选砂生产装置。

背景技术

大型石料厂在生产过程中，会排放很多5mm以下的尾料，由于其中含有较多0.2mm以下的粉料，导致尾料不能被再次使用，造成了较大的浪费。为了提高尾料的利用率，大多数企业均采用水洗法选砂，将尾料中0.2mm以下的粉料去掉，将5mm左右的砂子重新利用。水洗法选砂设备结构复杂，投资大，运行维护费用较高，水资源浪费严重，能耗高。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种结构简单、投资小、不浪费水资源、能耗低的干法选砂生产装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种干法选砂生产装置，该装置包括密闭的箱体，所述箱体上设置有筛分机，所述筛分机一侧的箱体内设置有风机，所述箱体的下部设置有多个排出口，所述筛分机的下部设置有与其连接的输送机。

作为一种优化方案，所述排出口的下部设置有灰斗。

作为一种优化方案，所述排出口处设置有密封门。

一种具体优化方案，所述箱体的形状为环形。

一种具体优化方案，多个排出口沿箱体的周向设置。

一种具体优化方案，所述风机的数量为多个。

一种具体优化方案，所述筛分机的上部设置有进料口。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，尾料通过进料口均匀加入，通过筛分机进行筛分，尾料中的粉料通过风机吹到密闭的箱体内，粉料自然沉降到箱体内或灰斗中，筛分机将砂子输送到下部的输送机上，由输送机将砂子输送到指定位置。本装置结构简单，占地面积小，投资小，不用水，不会造成水资源的浪费，能耗低，没有尘土排放。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1中一种干法选砂生产装置的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

图中：

1-支架；2-灰斗；3-箱体4-筛分机5-进料口；6-风机；7-输送机；8-排料口。

具体实施方式

实施例1：如附图1和附图2所示，一种干法选砂生产装置，包括支架1，支架1的上部设置有密闭的箱体3，箱体3的形状为环形，箱体3由多段连接而成，箱体3的两端为圆弧形，箱体3上设置有筛分机4，筛分机4一侧的箱体3内设置有风机6，箱体3的下部设置有多个排出口，多个排出口沿箱体3的周向设置，筛分机4的下部设置有与其连接的输送机7。

排出口的下部设置有灰斗2，灰斗2的下部设置有排料口8。

风机6的数量为多个，可以根据需要选择风机6的数量。

筛分机4的上部设置有进料口5，通过进料口5将尾料加入。

排出口图中未示出，其位置与灰斗2相对应。

使用时，尾料通过进料口5均匀加入，通过筛分机4进行筛分，尾料中的粉料通过风机6吹到密闭的箱体3内，粉料在从箱体3的排出口自然沉降到灰斗2中，然后通过灰斗2下部的排料口8排出，筛分机4将砂子输送到下部的输送机7上，由输送机7将砂子输送到指定位置。箱体3内部的有尘空气可以在箱体3内循环利用，不会排放到外面，不会在成粉尘污染，达到环保要求。

本干法选砂生产装置结构简单，使用安全方便，运行费用低。与现在所使用的水洗法选砂相比，具有相同产量能耗低，环保等优点。

以处理量60吨/小时为标准，干法选砂生产装置与水洗法选砂相比，其各项能耗指标如下表所示：

由上表可知，干法选砂生产装置比水洗法选砂能耗和运行维护费用更低，更加环保。

实施例2：排出口处设置有密封门，排出口下部不设置灰斗2，粉料沉降到排出口处，打开密封门，粉料排出，然后通过其他设备运走。

其他结构与实施例1相同。

使用时，尾料通过进料口5均匀加入，通过筛分机4进行筛分，尾料中的粉料通过风机6吹到密闭的箱体3内，粉料在箱体3内自然沉降到箱体3的排出口的位置处，然后打开密封门排出，筛分机4将砂子输送到下部的输送机7上，由输送机7将砂子输送到指定位置。箱体3内部的有尘空气可以在箱体3内循环利用，不会排放到外面，不会在成粉尘污染，达到环保要求。

本干法选砂生产装置结构简单，使用安全方便，运行费用低。与现在所使用的水洗法选砂相比，具有相同产量能耗低，环保等优点。

以处理量60吨/小时为标准，干法选砂生产装置与水洗法选砂相比，其各项能耗指标如下表所示：

由上表可知，干法选砂生产装置比水洗法选砂能耗和运行维护费用更低，更加环保。