[实用新型]一种装饰膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于装饰和保护产品的装饰膜技术领域，尤其是涉及一种装饰膜。

背景技术

现有的技术中，装饰膜用于贴覆或固定在各种产品的表面，起到保护产品的作用，目前市场上的装饰膜为单层结构，只有一层塑料膜，装饰膜比较单一，为解决这一问题，市场上出现了三层结构的装饰膜，其具有上保护膜、若干承载有图案的相片纸和下保护膜，上保护膜、相片纸和下保护膜粘合成一体，在生产过程中，上保护膜和下保护膜之间设置有多个相片纸，在粘合固定后再分切，此种保护膜需要双面粘合，需要使用较多的胶水，并且需要定位各相片纸的位置，装饰膜的厚度难以控制，产品合格率低。另外，装饰膜整体厚度较大，使用材料较多，各相片纸定位困难，生产效率低，总体生产成本较高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种装饰膜，它结构简单，易于生产，产品合格率高，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种装饰膜，包括第一膜层、印刷图案层和第二膜层，印刷图案层通过印刷工艺印刷于第一膜层的背面，印刷图案层固化在第一膜层的背面，第二膜层固定于第一膜层的背面，印刷图案层夹于第一膜层和第二膜层之间。

所述装饰膜包括涂于第一膜层或第二膜层的胶水层，胶水层粘贴住第一膜层和第二膜层。

所述第一膜层和第二膜层尺寸相同，上下重叠。

所述第二膜层至少覆盖印刷图案层。

所述印刷图案层是通过彩色多色印刷工艺多次套印而固化在第一膜层的背面。

所述印刷图案层包括一底色层，底色层至少包括位于印刷图案层外缘的图框。

所述第一膜层的背面设置有至少两个图案区，各个图案区分别印刷有印刷图案层。

所述第一膜层和第二膜层通过模内成型工艺或热压成型工艺成型有凸出的或凹陷的立体结构部。

所述立体结构部包括具有三维空间结构的三维图案形体，三维图案形体至少局部覆盖有印刷图案层。

所述第一膜层选用聚碳酸酯膜或聚对苯二甲酸类塑料膜，所述第二膜层选用聚碳酸酯膜或聚对苯二甲酸类塑料膜。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的装饰膜将图案直接印刷于第一膜层，不需要相片纸，通过彩色印刷机印刷，在后续作业中不需要定位图案区，使用材料更少，既降低生产成本，又提高生产效率，同时可以很好地控制装饰膜的厚度，产品合格率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装饰膜结构示意图。

图2是本实用新型的装饰膜的分解示意图。

图3是本实用新型的装饰膜的立体分解示意图。

图中：1、第一膜层2、印刷图案层3、第二膜层4、胶水层5、底色层。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：一种装饰膜，包括第一膜层1、印刷图案层2和第二膜层3，印刷图案层2通过印刷工艺印刷于第一膜层1的背面，印刷图案层2固化在第一膜层1的背面，第二膜层3固定于第一膜层1的背面，印刷图案层2夹于第一膜层1和第二膜层3之间。本实用新型的装饰膜将图案直接印刷于第一膜层1，通过彩色印刷机印刷，不需要相片纸，在后续作业中不需要定位图案区，使用材料更少，既降低生产成本，又提高生产效率，同时可以很好地控制装饰膜的厚度，产品合格率高。

印刷图案层2包括一底色层5，底色层5至少包括位于印刷图案层2外缘的图框。通过图框的衬托，观察装饰膜时，有第一膜层1和第二膜层3之间夹有一相片纸的视觉效果。

第一膜层1选用聚碳酸酯膜(PC)或聚对苯二甲酸类塑料膜(PET)，第二膜层3选用聚碳酸酯膜(PC)或聚对苯二甲酸类塑料膜(PET)。

其中，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC或PC工程塑料。聚对苯二甲酸类塑料的英文Polyethyleneterephthalate，简称PET或PETP。

第二膜层3至少覆盖印刷图案层2。于较佳实施方式中，第一膜层1和第二膜层3尺寸相同，上下重叠。装饰膜包括涂于第一膜层1或第二膜层3的胶水层4，胶水层4粘贴住第一膜层1和第二膜层3。第一膜层1和第二膜层3通过模内成型工艺或者通过热压成型工艺粘合成一体。