[实用新型]一种转向翻钢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转向翻钢装置，该转向翻钢装置用于钢坯制造过程，是一种钢坯的转向装置和翻钢的装置。

背景技术

在钢坯制造过程中，由于车间空间布局的问题，穿孔机组与加热炉只能平行布置，使得从加热炉出来的钢坯不能直接进入穿孔机组，钢坯需要转过九十度角后才能进入穿孔机组。原有操作是，通过平辊输送转动九十度角，平辊两端安装护板，防止钢坯外出。缺点是：①由于输送时间过长，令钢坯烧损较重。②平辊输送令钢坯转过九十度角需要较大的空间，在空间资源非常稀缺的车间很难实施。③不能迅速进入穿孔机组。④红坯停留时间越长，环境温度越高。为此急需一种转向翻钢装置。

公开号为CN201201141Y的中国实用新型专利说明书中，公开了一种钢坯转动装置，该钢坯转动装置只能令钢坯轴向旋转而不能令钢坯以径向为轴旋转，达不到令钢坯径向旋转九十度的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，使用安全方便，能够自动将钢坯转动九十度并翻转下料的转向翻钢装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该转向翻钢装置，其特征是：包括底板、导套、螺旋套、气缸、机头和翻钢机构，所述螺旋套套装在导套内，所述气缸安装在螺旋套内，该气缸的活塞杆连接在底板上，所述导套固定在底板上；所述螺旋套上设置有螺旋槽，所述导套设置有导套栓，该导套栓和螺旋槽相配合；所述机头和气缸连接，所述翻钢机构安装在机头上，所述翻钢机构和导套栓连接。通过气缸带动螺旋套进行钢坯的旋转和翻钢，自动化程度高，只需一个气缸动作即可同时完成钢坯的转向和翻钢，效率高。

作为优选，本实用新型所述翻钢机构包括翻钢钩、摆动轴、安装座和摆动臂，所述安装座固定安装在机头上，所述摆动轴转动安装在安装座上，所述摆动臂固定安装在摆动轴上，该摆动臂和导套栓连接，所述翻钢钩固定安装在摆动轴上。通过摆动臂动作，令翻钢钩翻转从而完成翻钢动作，结构简单，翻钢效率高。

作为优选，本实用新型所述螺旋套上设置有两个螺旋槽，所述导套设置有两个导套栓，每个导套栓和一个螺旋槽相配合。能够平衡螺旋套受力，提高螺旋套的使用寿命。

作为优选，本实用新型所述翻钢钩有四个。能够防止钢坯滑落，还能够减少单个翻钢钩所受到了钢坯重力，降低翻钢钩的负荷，提高使用寿命。

作为优选，本实用新型所述导套栓的头部设置有滚子，所述滚子安装在螺旋槽内。降低磨损，节约能量。

作为优选，本实用新型所述翻钢机构与导套栓通过软绳连接。通过软绳连接可以防止翻钢机构与导套栓硬接触，当翻钢机构被卡住时，软绳能够被拉断，从而防止翻钢机构与导套栓的损伤。

作为优选，本实用新型所述两个螺旋槽呈双螺旋结构。保证螺旋套运行稳定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的转向翻钢装置结构简单，维护方便，成本低，自动化程度高，能量利用率高，钢坯转动和翻钢同时进行，翻钢效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的转向翻钢装置的剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的转向翻钢装置的翻钢动作示意图。

图3是本实用新型实施例的螺旋槽的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的转向翻钢装置的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的转向翻钢装置的使用状态图。

标号说明：底板1，导套2，导套栓3，滚子4，螺旋套5，螺旋槽6，气缸7，活塞杆8，机头9，翻钢机构10，翻钢钩11，摆动轴12，摆动臂13，软绳14，传输辊15，斜台架16，挡板17，钢坯18，安装座19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

如图1-图5所示，本实施例的转向翻钢装置包括底板1、导套2、螺旋套5、气缸7、机头9和翻钢机构10。

螺旋套5套装在导套2内，气缸7安装在螺旋套5内，气缸7和螺旋套5固定连接，气缸7的活塞杆8连接在底板1上，导套2固定在底板1上。