[实用新型]摩擦片坯料滑动底模成形模具

说明书

㈠技术领域：本实用新型涉及粉末冶金摩擦片坯料成形模具的改进，是一种摩擦片坯料滑动底模成形模具。

㈡背景技术：粉末冶金摩擦片是装配在轴类零件上用于传递摩擦扭矩的部件，粉末冶金摩擦片的制作工艺是：采用压制成形模具压制出摩擦片的坯料后再进行高温烧结而成；现有技术粉末冶金摩擦片坯料成形模具主要是由芯模、下模、上模及脱模垫块构成：型腔是用于摩擦片坯料的成形，型腔是由芯模及下模的腔体拼合构成，上模是对型腔内的粉末冶金填料进行施压成形，脱模垫块是用于摩擦片坯料的脱模；现有技术粉末冶金摩擦片坯料成形模具存在的问题是：生产效率低，安全隐患大；摩擦片坯料成形是由上模单向施压而成，摩擦片坯料压铸成形的密实度不均匀，脱模后摩擦片坯料的尺寸误差大，并且脱模后摩擦片坯料的破损率较高。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生产效率低、安全隐患大、坯料成形密实度不均匀及坯料脱模破损率高的问题，提供一种摩擦片坯料滑动底模成形模具。

本实用新型的具体方案是：一种摩擦片坯料滑动底模成形模具，它设有上模、底模、芯模及模座，底模上设有型腔；其特征是：芯模设计有导向座，芯模的导向座上分别设有套孔、环形导向孔及止肩，芯模是以导向座上的止肩并采用压环安装在模座上；底模上分别设有结构柱及环形导向柱，底模位于结构柱及环形导向柱的下方连接有模柄；所述的底模是以结构柱及环形导向柱与芯模导向座上的套孔及环形导向孔构成安装，所述的底模上的型腔在极限安装位置是与芯模的上端配合安装。

本实用新型所述的底模上的型腔是设在底模的板面上，底模上的结构柱及环形导向柱是设在底模板面的底面，其中，结构柱是设在环形导向柱的圆心处。

    本实用新型与现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具相比较，本实用新型的芯模设计有导向座，本实用新型的底模设计有结构柱及环形导向柱，芯模是固定安装在模座上，底模是套装在芯模的导向座上，底模的型腔在极限安装位置是与芯模的上端配合安装，并构成摩擦片坯料的填料腔体，上模是与压力机的上滑块连接，底模是以模柄与液压油缸的活塞杆连接；工作时，压力机的上滑块带动上模向底模型腔内的粉末冶金填料施压，压铸成形出摩擦片的坯料，液压油缸的活塞杆拖曳着底模下行，固定不动的芯模将摩擦片坯料从底模的型腔内顶出，完成了摩擦片坯料的压铸及脱模过程；本实用新型底模型腔内的粉末冶金填料是受到上下两个方向的施压，型腔内的粉末冶金填料受压均匀，摩擦片坯料的密实度得到提高，摩擦片坯料的尺寸精度也得到提高；本实用新型摩擦片坯料的脱模是在底模的型腔及上模模板的包裹下实现脱模，专业上称为保护性脱模，脱模效果好，脱模摩擦片坯料破损率得到降低；本实用新型结构简单、效果显著、产品质量稳定及生产效率高；本实用新型较好的解决了现有的粉末冶金摩擦片坯料成形模具所存在的生产效率低、安全隐患大、坯料成形密实度不均匀及坯料脱模破损率高的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：芯模结构主视图；

图中：1—上模，2—底模，3—型腔，4—结构柱，5--环形导向柱，6—芯模，7—压环，8—模座，9—模柄，10—导向座，11—止肩，12—环形导向孔，13—套孔。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1）一种摩擦片坯料滑动底模成形模具，它设有上模1、底模2、芯模6及模座8，底模2上设有型腔3；特别是：芯模6设计有导向座10（详见图2），芯模6的导向座10上分别设有套孔13、环形导向孔12及止肩11，芯模6是以导向座10上的止肩11并采用压环7安装在模座8上；底模2上分别设有结构柱4及环形导向柱5，底模2位于结构柱4及环形导向柱5的下方连接有模柄9；所述的底模2是以结构柱4及环形导向柱5与芯模6导向座10上的套孔13及环形导向孔12构成安装，所述的底模2上的型腔3在极限安装位置是与芯模6的上端配合安装。

本实施例所述的底模2上的型腔3是设在底模2的板面上，底模2上的结构柱4及环形导向柱5是设在底模2板面的底面，其中，结构柱4是设在环形导向柱5的圆心处。