[实用新型]可调整可更换刀头模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业技术领域，具体说是一种用于圆盘剪设备的可调整可更换刀头模块。

背景技术

圆盘剪是冶金制造业中重卷线、镀锌线、镀锡线等重要精整设备，主要用于剪切带材边部，控制带材宽度尺寸、边部毛刺等，其中带材边部剪切质量主要取决于圆盘剪的机械精度，所以，精密的装配调整非常重要。刀轴是圆盘剪设备核心部件之一，主轴在旋转时，其端面跳动和径向跳动是影响剪切质量的主要原因，而设备使用一定周期后，刀片需经常更换，因此，刀片安装位有不同程度的精度损失。

现有技术的刀轴结构如图1所示，刀轴2是整体式，刀片1直接安装在刀轴2上，刀轴2较长，直径较大，采用表面淬火，但在使用过程中存在以下缺陷：

1、端面跳动精度差：由于刀轴台阶面的加工是由外圆磨床上的砂轮端面磨削而成，并且受圆盘剪轴承及轴承座的精度影响，累积后刀片1与刀轴2的垂直度只能达到0.01mm； 

2、耐磨性能差：刀轴2的安装刀片1的部位表面淬火存在淬火软带，并经常拆卸，表面易拉伤损坏；

3、维护成本高：当刀轴2安装时端面跳动精度超差时，只能重新拆卸调整，且刀轴2损坏时，需要整体更换，维修时间长。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种可调整可更换刀头模块，实现在提高端面跳动精度的同时可对端面跳动进行调整，且刀头体材料采用高合金材质，整体调质后氮化处理，更换方便。

为实现上述目的，本实用新型刀轴的台阶端面带有凸度球面，与刀轴凸度球面接合处装有可调轴圈，可调轴圈为带有凹球面的圆柱体，可调轴圈与刀轴为球面配合，球头螺钉二装在可调轴圈的外圆面，球头螺钉一装在刀轴的外圆面，高强度螺钉将用合金材质并经调质、氮化处理的刀头体锁紧在刀轴上。

本实用新型刀轴的台阶端面装有可调轴圈，当刀轴端面跳动的精度超差时，根据测量值，可用球头螺钉调整可调轴圈及刀轴，达到端面跳动与径向跳动的要求后，用高强度螺钉将刀头体锁紧在刀轴上，同时刀头体采用整体调质后氮化处理，可提高表面耐磨性；当刀头体出现精度损失时，可直接将刀头体部位更换，达到提高刀片端面跳动的精度和剪切质量的要求。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

1、精度高：可通过可调轴圈调整刀轴端面跳动的精度，使刀轴端面跳动的精度可达到0.001mm，有效提高了剪切质量。

2、耐磨性好：刀头体采用高合金材质制造，经整体调质后氮化处理，表面耐磨性能好。 

3、维护成本低：刀头体采用模块化设计，当刀头体出现磨损后，可根据磨损状况方便调整更换。

附图说明

图1是现有刀头体结构简图。

图2是本实用新型的结构简图。

具体实施方式

如图2所示，刀轴8是一台阶圆柱体，刀轴8的台阶端面带有凸度球面，与刀轴8凸度球面接合处装有可调轴圈7，可调轴圈7为带有凹球面的圆柱体，可调轴圈7与刀轴8为球面配合，可调轴圈7与刀轴8采用精密车床加工而成，球头螺钉二9装在可调轴圈7的外圆面，球头螺钉一6装在刀轴8的外圆面，高硬度球头螺钉是用紧定螺钉和半圆钢球过盈组合紧固而成，当刀片1装入刀头体5的端面跳动与径向跳动的调整达到要求后，带有弹簧垫圈4的高强度螺钉3将刀头体5锁紧在刀轴8上；刀头体5为带台阶的圆柱体，用合金材料制造，并经调质、氮化处理，刀头体5的口部过渡处相比于刀片1的外径减少了0.1mm，有助于刀片1安装，当刀头体5表面磨损后，可方便将其拆卸更换。

本实用新型的调整步骤：

1、轻紧端面高强度螺钉3；

2、调整高硬度球头螺钉一6至刀轴8的外圆径向跳动<0.002，拧紧球头螺钉一6；

3、用软棒校正刀轴8的端面跳动至要求，用力矩扳手对称紧固端面高强度螺钉3；

4、同时校正刀轴8的外圆径向跳动至要求，对称拧紧球头螺钉二9，最后对称紧固端面高强度螺钉3。