[实用新型]一种多功能钻孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔刀具技术领域，尤其是涉及一种多功能钻孔刀具。

背景技术

现有技术中，钻孔刀具（俗称钻头）用于钻孔，钻孔刀具从下到上依次包括钻孔部、排屑部和夹持部，在完成钻孔加工后，零件的孔缘会存在毛边，需要加工设备更换刀具，再孔缘进行磨边加工或倒角加工，去除毛边，现有技术的钻孔刀具无法一次完成钻孔加工和倒角加工，钻孔加工操作步骤较多，耗时较多。

再者，钻孔刀具只有一个单一直径的钻孔部，一个钻孔刀具只能加工出一种直径规格的孔，对于需要在孔的上部再加工出沉孔的零件，同样需要加工设备更换刀具，再原有的孔上再加工出沉孔，钻孔加工操作步骤较多，耗时较多，加工速度慢，作业效率低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种多功能钻孔刀具，它能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能，加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度，提高加工效率，节省人力物力。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多功能钻孔刀具，从下到上依次包括用于加工出第一直径孔的第一钻孔部、第一排屑部、夹持部和至少一个用于加工出倒角或加工出第二直径孔的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置设置于第一钻孔部与夹持部之间的位置。本实用新型是在第一钻孔部之上增加一个以上的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置包括至少一个沉孔加工装置和/或至少一个倒角加工装置等，通过孔辅助加工装置能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能和/或倒角功能，并且在加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度。

所述第一钻孔部包括第一钻孔刀片，第一排屑部成型在第一钻孔部的侧面，第一排屑部包括两个相对第一钻孔部的轴心对称设置的弧形槽道，第一钻孔刀片固定第一钻孔部的下端部，第一钻孔刀片位于弧形槽道内。

所述孔辅助加工装置包括至少一个用于加工第二直径孔的沉孔加工装置，沉孔加工装置设置于第一钻孔部的上端，沉孔加工装置设置有第二钻孔部和第二钻孔刀片，第二钻孔部的钻孔直径大于第一钻孔部的钻孔直径，第二钻孔刀片固定第二钻孔部的下端部，第二钻孔刀片具有一钻孔切削部，钻孔切削部向外侧方向超出第一钻孔刀片。

所述孔辅助加工装置包括至少一个倒角加工装置，倒角加工装置设置有倒角部和倒角刀片，倒角刀片固定于倒角部，用于在孔的顶部加工出倒角。

所述倒角加工装置位于第一钻孔部的顶部和/或沉孔加工装置的顶部。

所述倒角刀片具有一朝向外侧的切削部，切削部设置为适于加工出弧形倒角的弧形边或者适于加工出直边倒角的直线边，能够加工出弧形倒角或直边倒角。

所述孔辅助加工装置还包括第二排屑部，第二排屑部设置为弧形槽道，第二钻孔刀片设置于第二排屑部的弧形槽道内。

所述孔辅助加工装置还包括第二排屑部，第二排屑部设置为弧形槽道，倒角刀片设置于第二排屑部的弧形槽道内。

多功能钻孔刀具还包括用于通入冷却介质的降温孔道，夹持部设置有降温介质入口，第一排屑部设置降温介质出口，降温孔道从夹持部的降温介质入口向下穿设到第一排屑部的降温介质出口。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型是在第一钻孔部之上增加一个以上的孔辅助加工装置，孔辅助加工装置包括至少一个沉孔加工装置和/或至少一个倒角加工装置等，通过孔辅助加工装置能够在一次钻孔加工作业中，完成两种以上的钻孔功能和/或倒角功能，并且在加工过程中不需要更换钻孔刀具，提高加工速度，提高加工效率，节省人力物力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例一的多功能钻孔刀具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的多功能钻孔刀具的主视图。

图中：1、第一钻孔部2、第一排屑部3、夹持部4、第一钻孔刀片5、沉孔加工装置6、第二钻孔刀片7、第二钻孔部8、倒角加工装置9、倒角部10、倒角刀片11、第二排屑部12、降温孔道13、降温介质出口。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例一，