[实用新型]用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤工业锅炉脱硝领域，特别涉及一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统。

背景技术

目前，国内的SCR法脱硝技术大多依托于国外燃煤电站锅炉SCR法脱硝技术的引进、消化与再创新。然而，随着国家对工业锅炉烟气治理标准的不断提高，逐渐要求工业锅炉配套脱硝系统。

针对“大型技术小型化”问题，国内技术相对来说比较匮乏，其主要没有实现的原因有以下几点：

1、对于工业锅炉来讲，氨水的运输与存储环节要求的配套设施相对昂贵，安全措施多，需要工人操作复杂，且运行人员较多。大量的经济投入与高额的运行成本是工业企业无法承受的。

2、工业锅炉负荷变化频繁，尤其是北方供暖锅炉，在冬季供暖期有着初寒期、严寒期与末寒期。锅炉负荷大多在30%～40%、60%～80%、80%～100%三个挡运行。设置在SCR前段的高温除尘装置大多是采用旋风除尘原理，主要靠惯性力与重力原理。而当锅炉负荷小时，烟气量变下，截面积不变的情况下，速度也明显下降，没有速度就无法产生旋转的惯性力，导致除尘效果不佳，从而导致进入催化剂后使催化剂大量堵塞。

3、工业锅炉燃烧后的出口温度较低。大部分需要拆除原有省煤器后才能达到300℃的温度。

发明内容

发明目的：为了解决上述现有技术中的技术问题，提供一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统。

采用的技术方案：提供了一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，包括：高温旋风除尘装置9、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置7、省煤器5；高温旋风除尘装置9设有进口烟道10、出口烟道11，且进口烟道10处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置9的进口烟道10与锅炉8相连接，出口烟道11与SCR脱硝装置7相连接；尿素罐1、尿素溶液制备罐2、热解炉3、混合器4通过管道依次连接，并进一步通过喷射装置6与SCR法脱硝装置7的前端连接，省煤器5布置在SCR脱硝装置7的末端。

其中，所述高温旋风除尘装置9的数量为三台，当锅炉8负荷30%～40%时单独开启一台高温旋风除尘装置9，其他两台高温旋风除尘装置9的进口烟道阀门处于关闭状态；当锅炉8负荷60%～80%时，开启两台高温旋风除尘装置9，另外一台高温旋风除尘装置9的进口烟道阀门处于关闭状态；当锅炉8负荷80%～100%时，三台高温旋风除尘装置9全部开启。

有益效果:本实用新型为工业锅炉SCR法脱硝寻找到了经济适用的可行性方案，采用尿素溶液作为还原剂，大大降低了SCR法脱硝系统的运行费用，比传统大型电站锅炉采用氨水作为还原剂的方法的运行费用减少30%～40%。本实用新型安装了模块化高温旋风除尘装置，使得工业锅炉SCR法脱硝系统的运行更加稳定，切合实际的解决了工业锅炉负荷变化大的问题。省煤器安装到SCR法脱硝系统后端也解决了工业锅炉出口烟气温度低的弊端。

附图说明

图1为本实用新型用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统示意图。

附图标识：1-尿素罐，2-尿素溶液制备罐，3-热解炉，4-混合器，5-省煤器，6-喷射装置，7-SCR脱硝装置，8-锅炉，9-高温旋风除尘装置，10-进口烟道，11-出口烟道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，包括：高温旋风除尘装置9、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置7、省煤器5；高温旋风除尘装置9设有进口烟道10、出口烟道11，且进口烟道10处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置9的进口烟道10与锅炉8相连接，出口烟道11与SCR脱硝装置7相连接；尿素罐1、尿素溶液制备罐2、热解炉3、混合器4通过管道依次连接，并进一步通过喷射装置6与SCR脱硝装置7的前端连接；省煤器5布置在SCR脱硝装置7的末端，这种后置的方法解决了脱硝系统所需温度高的问题，又解决了通过脱硝后高温烟气不浪费热能的作用。