[实用新型]用于加工具有薄壁内筋塑料型材的挤出模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料型材挤出模头，具体说是一种用于加工具有薄壁内筋塑料型材的挤出模头。 

背景技术

目前公知的塑料型材挤出模头通常包括机颈、过渡板、型芯、型芯支架、压缩板、预成型板和成型板，型芯位于压缩板、预成型板和成型板的中间并通过连接筋连接在型芯支架中间。通常为了提高型材的强度，如图5所示，塑料型材9内腔中一般设有内筋91，因此，型芯前端需要加工出用来成型内筋的成型缝隙。由于内筋成型缝隙加工精度要求较高，只能使用线切割或电脉冲设备加工，加工设备较昂贵；并且常规的线切割或电脉冲设备只能加工的最小缝隙宽度尺寸为0.6mm，对于缝隙宽度小于0.6mm时，只能采取在型芯前端设置镶块形式，即将型芯前端内筋成型缝隙部位沿缝隙处分成数块加工，然而在用螺钉固定在型芯前端，镶块拼装后可以满足成型缝隙小于0.6mm的要求。这种镶块结构缺点是镶块端面必需具有足够的面积，否则无法加工用来安装的螺孔。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工具有薄壁内筋塑料型材的挤出模头，不仅能满足型材薄壁内筋要求，而且型芯加工较容易，加工精度高。 

本实用新型是这样实现的：包括机颈、过渡板、型芯、型芯支架、压缩板、预成型板和成型板，型芯通过连接筋连接在型芯支架上，型芯前端延伸至成型板中；所述型芯支架由两块前、后型芯支架叠加组成，型芯沿各内筋成型缝隙的对称中心分隔开来而形成若干块子型芯，相邻两块子型芯分别通过连接筋固定在前、后两块型芯支架上，使得每个内筋成型缝隙的两个侧壁分别置于两块子型芯前端的外壁上。 由于每个内筋成型缝隙的侧壁置于相应子型芯前端的外壁上，因而可以常规设备加工即可保证精度，可以满足型材内筋的质量要求，而且加工较方便。 

考虑到加工方便，与内筋成型缝隙相通的供料流道设置在相邻子型芯的两个相邻侧壁之间。 

为方便装配，前、后型芯支架通过螺栓固定。待前、后型芯支架固定后，再与其它组件装配。 

由上述技术方案可知，本实用新型将每个内筋成型缝隙的侧壁置于相应子型芯前端的外壁上，因而可以常规设备加工即可保证精度，可以满足型材内筋的质量要求，而且加工较方便。由于供料流道设置在相邻子型芯之间，供料槽加工变得意外地简单。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图2左视图； 

图3为前型芯支架结构示意图； 

图4为后型芯支架结构示意图； 

图5为具有薄壁内筋的型材一断面结构示意图； 

图6为型材二断面结构示意图； 

图7为型材三断面结构示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括机颈1、过渡板2、型芯、型芯支架、压缩板5、预成型板6和成型板7。型芯前端延伸至成型板7中，型芯支架由两块前、后型芯支架3、4叠加组成，图1和图2中所示结构有四条内筋成型缝隙8，分别对应图5中所示型材9的四条内筋91。型芯沿各内筋成型缝隙8的对称中心分隔开来而形成若干块子型芯31、41，本例中两块子型芯31和三块子型芯41，分别对应图5中所示型材9的二个空腔D和三个空腔S。子型芯31和41依次相邻分布，其中二块子型芯31通过连接筋（图中末画出）固定在前型芯支架3上，三块子型芯41通过连接筋（图中末画出）固定在后型芯支架4上，使得每个内筋成型缝隙8的两个侧壁分别置于相邻两块子型芯31、41前端的外壁上。与内筋成型缝隙8相通的供料流道81设置在相邻子型芯31、41的两个相邻侧壁之间。 

由于每个内筋成型缝隙8的侧壁置于相应子型芯31、41前端的外壁上，可以常规设备加工即可保证精度，可以满足型材内筋的质量要求，而且加工较方便。 

为方便装配，前、后型芯支架3、4上分别开有螺孔32、螺栓安装孔42，前、后型芯支架3、4用螺栓先固定完整的成型支架，然后再与其它组件装配并通过紧固螺栓10将机颈1、过渡板2、型芯支架、压缩板5、预成型板6和成型板7固定在一起。 

对于图6、图7所示具有多条竖内筋和一条或两条横内筋的型材，型材中空腔D和空腔S在空间上相邻，分别对应子型芯31、41。