[实用新型]一种切断浇铸口装置、包含该装置的中间包以及适用于该装置的水口

说明书

技术领域

本实用新型大体上涉及连铸作业线等金属成型作业线。具体涉及一种浇铸水口(pouring nozzle)设计，这种设计能在铸造过程出现问题时以安全、可重复利用的方式紧急密封水口通孔。 

背景技术

在金属成型过程中，金属熔体从一个冶金容器送入另一个容器，送入模具或工具。以图1所示的为例，离开冶炼炉的金属熔体先充满钢包(11)，再被送往中间包(10)，最后通过浇铸水口(1)从中间包浇入板坯(slabs)结晶器或小方坯(billets)/钢锭(ingots)结晶器/模进行成型。冶金容器中的金属熔体通过容器底部的水口系统(1、111)受到重力作用流出容器。具体而言，中间包(10)的底部(10a)设有水口系统(1、100)，其包括嵌入中间包底部(10a)的耐火内衬中的上水口部分(4a)以及如图4清楚示出的伸出中间包外部的下水口部分(4b)。 

在紧急情况下，必须密封水口系统(1)的通孔，以中断金属熔体的浇铸。有些中间包设有水口更换装置。在这种装置中，上水口和下水口是两个独立的部件，它们分别安装在水口更换装置的框架两侧，相互紧密接触。一旦出现紧急情况，可用新的下水口或盲板换掉旧的下水口，封住上水口通孔。 

作为水口更换装置的替代解决方案，可以用切断工具切掉整体式水口系统(即，包括整体式的上水口部分和下水口部分)的下水口部分(4b)。整体式水口通过将其上水口部分嵌入中间包的耐火内衬中而固定在中间包的底部。整体式水口的突出于中间包之外的下水口部分与切断装置(100)结合，切断装置(100)具有滑刀，滑刀具有锋利的刀刃，其靠在水口外侧段管状部分的外壁上并能够滑动穿过水口的管状部分，通过驱动气动臂、液压臂或机械臂而将水口的管状部分切断。盲板紧随刀刃以理论上封住剩余的完好无损的水口上游 段的敞开的通孔。这种切断装置的问题在于切口边缘必须光滑平直，才能使盲板与水口的管状部分切断截面紧密接触。目前的切断装置(100)通常会形成锯齿状切断面，从而很难做到这一点。因此，现有切断装置能阻止金属熔体的流动，但达不到理想状态，密封区和机械装置周围有金属渗透物和飞溅。 

本实用新型提出了使水口的管状部分的切断边缘与切断装置切断工具的切板保持紧密接触的解决方案。下面继续说明本实用新型的上述方面及其他方面。 

实用新型内容

本实用新型由所附的独立权利要求限定。从属权利要求限定了优选实施方式。具体而言，本实用新型涉及一种切断浇铸口(chop gate)装置，其包括限定上部、中部及下部的框架，且进一步包括： 

(a)水口，该水口包含空心的管，轴向孔从水口第一端的进口延伸至对面第二端上或附近的相对的出口，水口还包括法兰，该法兰大致垂直于管轴延伸，并位于所述第一端和第二端之间，从而限定从法兰和进口延伸的上水口部分以及从法兰延伸至出口的下水口部分，其中，所述法兰包括面向上水口部分的夹紧面以及面向下水口部分的引导面，所述引导面为平面，并大致与所述管垂直，所述水口与框架连接，使得上水口部分在框架上部上方延伸，法兰通过夹紧工具夹在框架中部，且下水口部分在框架下部下方延伸； 

(b)切断工具，所述切断工具包括切板和锋利的切断刀刃，切板具有相对的第一和第二主要表面，第一和第二主要表面由切板的厚度隔开，该切板滑动安装在框架下部，使得其第一主要密封面平行于水口的引导面并与之接触，从而使切断刀刃能够接触水口的下水口部分的一侧，并能平行于引导面被驱动横穿至下水口部分的另一侧；以及 

(c)推动工具，该推动工具能够迫使切断刀刃穿过水口的下水口部分，从而将水口的下水口部分从水口法兰和水口的上水口部分切下来，使得切板的第一主要表面在引导面的水平面上封住孔。 

为了确保切断工具的密封面与水口法兰的引导面保持良好的紧密且密封的接触，装置框架设有压紧工具，该压紧工具弹性地压住切断工具，以将切断 工具密封面压在引导面上。 

切断浇铸口装置框架设有夹紧工具，用于将水口固定在框架上。在一个优选实施方式中，所述夹紧工具设计为向夹紧面施加夹紧力，从而将水口在框架接收面上固定就位。夹紧力优选与夹紧面大致垂直。在一个优选实施方式中，夹紧面相对于水平面倾斜，夹紧工具在大致垂直于所述夹紧面的方向上施加夹紧力。这种几何形状通过从水口的各个侧面施加在所述夹紧面上的夹紧力使得水口在切断浇铸口装置的框架中居中。