[实用新型]一种密封铆钉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉，特别是一种用于盲孔堵塞的密封静止部件。 

背景技术

    有一类膨胀拉铆，可以用于密封静止的单一金属零部件(非旋转运动或平行运动的组件密封)上带有压力的流体介质（如水，冷却液，液压油，机油和某些气体）或堵塞金属工件上由于机加工需要而产生的工艺圆孔。 

工作原理：在需要密封的工作（如铸铁，铸铝等）上预先准备好一圆形内孔，可用用钻或铸造的方法（拔模斜度不超过5度），然后将拉铆的钉杆一端预先放入专用拉铆工具枪中，另一端管套（铆体）插入工件上的底孔中（间隙配合），扣动工具枪上的扳机，钉杆会沿直线运动，从而拉动管套产生径向的膨胀变形，填充底孔，钉杆断裂并锁死于管套中。 

以上技术方案的具体结构，在CN1575393“用于盲安装的密封塞”的文献中已经有了公开。现有技术中，采用的是在钉头上的圆形凸起来保证管套的横向膨胀。 

但是，现有技术依然存在一些不足之处，首先是管套的横向膨胀不易控制，虽然管套采用的是铝等较软的材料，但是依然无法保证其膨胀方向和均衡性，对密封不利。其次，钉头和管套具有连接关系，在钉头抽拉的施力动作中，需要对管套端面有一个靠内侧的力量，提高管套横向膨胀的导向性，所以设计了一个圆环形的突起，但是这种结构加工较为复杂。 

并且，横向膨胀的过程中需要管套形成鼓形，需要很大的力量克服材料的刚性才能实现，过大的工作力量会影响膨胀的方向性和速度，力量不够又会影响密封效果。 

实用新型内容

本实用新型是为了克服背景技术所述的现有技术中关于膨胀方向和可靠性方面的各种缺陷，发明一种新型的密封膨胀效果好，省力的密封铆钉。 

本实用新型的密封铆钉，是对现有技术的改进。 

包括管套和钉杆，钉杆上有钉头、拉断点和锁紧螺纹段，管套是膨胀、密封体，钉头用于和管套的端面接触，对管套端面施力，使管套横向变形；其特征是：管套外面设有变形槽。 

优选的：所述的变形槽是布置在管套外侧并垂直于钉杆的环形槽，数量上，优选平行的设置3~10条，等距离设置。 

为提高钉头对管套的施力效果，保证两者的紧密连接，所述的钉头上靠近管套的一侧，设有自外而内的斜面。该斜面的最外侧是尖锐棱，这个尖锐棱可以钉杆抽拉的时候，牢固的嵌入到管套截面内。 

另一个优选方案：为了更好的保证管套的横向膨胀性，给予管套一个变形空间，并且这个空间具有导向性。所以，钉杆上，在套入管套的部分上，靠近管套端面处，设有内凹的变形容纳槽。 

本实用新型的密封铆钉的有益效果是：通过外侧设置的多个变形槽，降低管套在外扩时候的阻力，提高管套的外扩膨胀的可靠性，能够使膨胀动作更加快速、均匀。同时，由于变形槽是垂直于轴向的环形设置，和密封角度垂直，不会降低密封性能，反而能产生棱面，大幅度提高密封效果。再有，本实用新型设计的斜面及尖锐棱，和管套端面的接触可靠牢固，而且加工简单。 

附图说明

图1，本实用新型的结构图。 

图2，钉头和管套的连接部位的局部放大图。 

图3，本实用新型工作过程图1。 

图4，工作过程图2。 

图5，工作过程图3。 

具体实施方式

结合工作过程说明本实用新型的具体结构。 

如图1、图2，本实用新型是一个包括了一个管套1和插在管套里面的钉杆2，都是柱形体。钉杆的头部是一个钉头3，钉头接触在管套1的端面，钉杆2和管套是一个间隙配合，中间有少许的空隙。管套1的外侧表面，设置有六条平行、等距离的变形槽4。这些变形槽4的作用是让管套1在向外膨胀的时候给予一个缓冲的余地，使膨胀的方向和均匀度得到保证。在钉头3的靠近管套的端面，设有一圈自外而内的斜面5，这个斜面的最外侧是尖锐棱。尖锐棱压在管套1的端面上。钉杆上在管套1内部的部分上，还设有至少一条变形容纳槽6，其中，在钉杆2上靠近管套端面处设置有这样的变形容纳槽6。同时钉杆2的下部还具有锁紧螺纹段7，在管套内的部分，还设有拉断点8。锁紧螺纹段7用于在铆钉工具上施加抽拉力，拉断点8是一个较细的部分，在管套1膨胀到位以后，和需要堵塞的孔紧密结合以后，同时钉头3和管套1变形结合成一体，原有的间隙被填满，钉杆2从拉断点8断开，只剩下一个密封用的管套1和部分钉杆残留。 

本实用新型的具体工作过程如图3~图5。