[实用新型]包装机铝箔纸端部检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草制造行业中的包装机，尤其涉及包装机铝箔纸端部检测装置。

背景技术

目前, 铝箔纸作为卷烟包装的重要辅料之一，虽内藏于烟盒中，但其重要性却与烟盒不相上下。作为卷烟内衬纸的铝箔纸主要有压延铝箔纸和镀铝纸，而今，复合铝箔纸已成为一个具有发展潜力的材料，它具有对光、气、水的高阻隔性和防腐性，可有效防止香烟的味道散发、香烟吸湿而发霉与水分挥发而干燥、香烟的味道侵蚀其他物品，当温度急速变化时，材料不会发生任何变形。当铝箔纸存在包装缺陷时，会导致香烟储存过程中香气以及水分的过度挥发，影响香烟的吸食口感。

在日常生产中经常发现因铝箔纸折叠或输送不到位，而产生的端部折叠缺陷或破损，影响了卷烟包装质量。现有检测剔除过程为：GDX2硬盒包装机的铝箔纸包装集中在二轮处（内裹包轮），铝箔纸从装料装置引出后，经过压纹、润滑、切割，通过输送装置送入一、二轮过桥的铝箔纸接纸脚处，与一轮推来的767排列烟支汇合，在推送入二轮模盒过程中完成铝箔纸的两个长边折叠，在此工位由一对短边折叠器完成铝箔纸的一对短边折叠，二轮将烟包旋转到第二工位后，由一铝箔纸铲板完成铝箔纸铝箔纸长边搭扣的一个折叠，二轮继续旋转到第三工位后，由一个铝箔纸折叠器完成最后的折叠，折叠完的烟包在二轮铝箔纸护板的保护下，由二轮推入三轮，在三轮处剔除折叠不好的烟包。

但是目前的检测过程在包装过程中的铝箔纸检测并不全面，所涉及到对铝箔纸包装质量进行检测的部件有两组：如图1所示为第一组检测：铝箔纸对齐或缺失检测为光电检测器2B226、2B227，该检测器安装在二轮入口处，检测相位在130°上，如果两个光电检测器2B226、2B227在130°相位上都检测到了铝箔纸，位置就是正确的；如果仅有一个光电检测器检测到铝箔纸，那就是铝箔纸位置偏移，此时将发生： 

A) 机器速度降低至剔除速度（150—160RPM）； 

B) 在三轮剔除站上剔除相关烟包 ；

C) 停止内框纸供应；

D) 在商标纸剔除站上剔除相关商标纸；

如果该情况连续发生三次，则将发生： 

E) 停机；

F) 显示“铝箔纸位置错误”信息；

如果两个光电检测器都没有检测到铝箔纸，则将发生：

G) 停机；

H) 显示“缺少铝箔纸”信息。

如图2所示为第二组检测：铝箔纸撕拉检测装置2B518设置在二、三轮交接处的铝箔纸端部折叠护板B1上，也是光电检测器，铝箔纸端部折叠护板B1下方是铝箔纸底部护板B2，铝箔纸撕拉检测装置2B518用于检测烟包上的撕拉到位情况，该检测于80°～90°相位间进行，如果烟包铝箔纸缺撕拉，将发生： 

A) 停机；

B) 显示“缺PULL”信息； 

C) 在商标纸剔除站上剔除商标纸 ；

D) 内框纸停吸 ；

E) 在三轮剔除站剔除2包烟包。

通过对现有的两组检测安装位置进行分析可以看出，烟包在二轮内旋转了180度，分别经过两组检测的铝箔纸其实是同一面，因此当铝箔纸发生输送或折叠错位时，会有部分烟包因为缺陷在另一面从而无法被检测到。因此，为解决这一问题，决定加装一套检测装置，使其弥补原有检测的盲区。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机铝箔纸端部检测装置，能够检测到铝箔纸另一面的信息，减少缺陷烟包的产生。

本实用新型采用下述技术方案：一种包装机铝箔纸端部检测装置，包括铝箔纸撕拉检测装置、两个接近开关、第一继电器和第二继电器，所述的铝箔纸撕拉检测装置设置在铝箔纸底部护板下方前沿处，两个接近开关设置在铝箔纸端部折叠护板上，且设置在以撕拉检测装置为中心线的对称两侧，两个接近开关的电源端与电源连接，两个接近开关的信号输出端分别与第一继电器的线圈和第二继电器的线圈连接，第一继电器的常开触点和第二继电器的常开触点串联在铝箔纸撕拉检测装置的输出线路中。

所述的两个接近开关的间距为4cm。

本实用新型在现有技术的检测装置上安装了新的检测装置，能够检测到烟包的另一面的铝箔纸，弥补了现有检测的盲区，减少缺陷烟包的产生。本实用新型利用了机器原有的检测控制程序，不需另行安装控制器，节约了成本，而且能显示故障信息并停止设备，及时提示操作工检查，避免了缺陷烟包流入下工序最终流入市场，为企业挽回不必要的损失。

附图说明

图1为现有技术的第一组检测位置示意图；