[实用新型]一种折片装配式电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种折片装配式电池。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环寿命长、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备中，随着应用范围的逐渐增大，对锂离子电池的性能要求越来越高。

传统的液态软包装锂离子电池的加工方式包括叠片式和卷绕式两种,大容量电池一般采用叠片式装配或卷绕式装配后，将多个卷芯体并联。叠片式锂离子电池的卷芯体的内部结构一致，不容易变形。但是叠片式的加工方式操作复杂，人工叠片费时费力，半自动或者全自动设备由于生产较繁琐，生产效率低。卷绕式的加工方式操作方便，不论是人工卷绕还是半自动全自动卷绕，都可以较快速且高质量的完成，人工卷绕容易操作。但是卷绕式锂离子电池的卷芯体的内部结构不均一，充放电时电芯内部反应程度、速率不均，容易变形，不适合在大容量电池中推广。

因此，亟需一种能提高生产效率、不容易变形的锂离子电池。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足而提供一种生产效率高、不容易变形的折片装配式电池。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种折片装配式电池，它包括卷芯体、用于包覆卷芯体的铝塑膜及注入铝塑膜内的电解液，所述卷芯体包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜对折后包覆正极片，所述正极片与负极片折叠装配。

其中，所述正极片与负极片依次交替地折叠装配。

其中，所述卷芯体包括依次由隔膜、正极片、隔膜、负极片构成的折叠层组。

其中，所述折叠层组两个或者两个以上。

其中，所述隔膜横向对折后包覆正极片。

其中，所述隔膜的宽度比正极片的宽度大5%~8%。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种折片装配式电池的卷芯体的结构均匀一致，不容易变形，厚度容易控制，质量稳定，适合在大容量电池中推广。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜未包覆正极片的示意图。

图2为本实用新型的隔膜包覆正极片后的示意图。

图3为本实用新型的正极片与负极片未折叠的示意图。

图4为本实用新型的卷芯体的示意图。

附图标记，包括有：

1——卷芯体      2——正极片

3——负极片      4——隔膜。      

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1。

如图1~4所示，一种折片装配式电池，它包括卷芯体1、用于包覆卷芯体1的铝塑膜及注入铝塑膜内的电解液，所述卷芯体1包括正极片2、负极片3和隔膜4，所述隔膜4对折后包覆正极片2，所述正极片2与负极片3折叠装配。具体地，隔膜4横向对折后包覆正极片2，操作容易。

本实施例所述正极片2与负极片3依次交替地折叠装配，折叠装配时，正极片2往负极片3的方向折叠，然后负极片3往正极片2的方向折叠，如此重复，制得卷芯体1。也可以是负极片3先往正极片2的方向折叠，然后正极片2往负极片3的方向折叠，如此重复，制得卷芯体1。制得的卷芯体1的结构均匀一致，不容易变形。

本实施例所述卷芯体1包括依次由隔膜4、正极片2、隔膜4、负极片3构成的折叠层组。卷芯体1的厚度便于控制。

本实施例所述隔膜4的宽度比正极片2的宽度大5%~8%。隔膜4的宽度比正极片2的宽度略大，可完全地包覆正极片2。

本实用新型的一种折片装配式电池的卷芯体1的结构均匀一致，不容易变形，厚度容易控制，质量稳定，适合在大容量电池中推广。

一种制备实施例1的折片装配式电池的制备方法，包括以下制备步骤：

(a)将隔膜4对折后，将正极片2放置于隔膜4对折所形成的空间内，隔膜4包覆正极片2；

(b)将负极片3放置于隔膜4的表面，使负极片3与正极片2垂直；

（c）正极片2、负极片3折叠装配，制得卷芯体1；

（d）用铝塑膜包覆卷芯体1，往铝塑膜内注入电解液，制得折片装配式电池。

折叠装配具体为：正极片2沿着负极片3对折，然后负极片3沿着正极片2对折，如此交替，制得卷芯体1。本实用新型的一种折片装配式电池的制备方法，操作方便，不论是人工折叠还是自动化折叠，都可以较快速而且高质量地完成，生产效率高，适合在大容量电池中推广。