[实用新型]攻丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种攻丝夹具。

背景技术

目前，在加工航空航天领域中使用的内螺纹产品的内螺纹时，通常采用台虎钳从工件的外周沿径向夹紧工件来攻丝，但是由于近年来，在航空航天领域使用的内螺纹产品呈现技术转型、升级状态，大量新材料、新工艺、新技术的内螺纹产品频繁出现在航空航天领域的使用目录当中，而新型的内螺纹产品的攻丝加工难度较大，必然导致加工过程中台虎钳施加在工件外周上的夹紧力成倍增长，从而使得在加工过程中工件在径向发生形变，导致内螺纹产品的形位公差、表面质量、尺寸一致性等性能降低，乃至内螺纹产品被压扁，进而使得内螺纹产品的成品率降低，减小内螺纹产品的加工精度和精工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种攻丝夹具，旨在解决现有技术中内螺纹产品在攻丝加工过程中容易径向变形的问题。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型的攻丝夹具的技术方案如下：

攻丝夹具，包括用于可拆固定在攻丝机的攻丝平台上的基座，所述基座上固定或一体连接有夹具体，所述夹具体上开设有供工件插入的安装孔，所述安装孔的孔壁上设有用于与工件止旋配合的止旋键或止旋槽，所述安装孔的远离基座的一端设有用于与工件的裙状翻沿挡止配合的挡止沿，所述基座上开设有与安装孔连通的退刀通道。

所述夹具体包括与基座可拆固定连接的外定位板，所述定位板上开设有与所述退刀通道连通的内孔，所述内孔中设有与外定位板止转配合或一体连接的内定位板，并在外定位板或基座上设有用于阻止内定位板落入退刀通道内的挡止结构，所述安装孔开设在所述内定位板上。

所述定位板通过螺钉连接可拆固定在所述基座上。

所述夹具体止旋装配在所述内孔中，所述基座上设有所述挡止结构，所述挡止结构为所述基座上设置的处于所述退刀通道外端的环形孔沿。

所述基座的底部的相对两侧对称设有向基座的外侧伸出的固定沿，所述固定沿上开设有延伸方向与基座的对应侧棱边的延伸方向平行的固定长孔。

所述基座上开设有处于所述退刀通道内端的排屑腔，所述排屑腔与所述退刀通道连通。

本实用新型在基座上固定或一体连接有夹具体，夹具体上开设有安装孔，安装孔的孔壁上设置有止旋键或止旋槽，安装孔的端部设有挡止沿，在使用时，工件能够装入安装孔内，并通过止旋键或止旋槽与夹具体和基座止旋配合，从而使得在通过丝锥攻丝的过程中工件不会相对于夹具体和基座转动，也就是通过夹具体施加在工件上的止转扭矩来定位工件，并且通过基座上开设的退刀通道保证攻丝加工的加工到位，因此本实用新型是通过施加在工件周面上的止旋扭矩来定位工件，与现有技术中通过径向夹紧力来定位工件的夹具相比，本实用新型避免了在攻丝加工过程中夹具施加在工件上的径向力给工件带来的径向变形，从而使得加工后的内螺纹产品的形位公差、表面质量、尺寸一致性等性能以及内螺纹产品的成品率的提高，进而提高了内螺纹产品的加工精度和加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中基座的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图1中外定位板的结构示意图；

图6时图5的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的攻丝夹具的实施例：如图1至图6所示，该攻丝夹具由基座1和夹具体2构成，其中基座1具有与攻丝机的攻丝平台3贴合的底面1-1以及与底面1-1相对平行设置的定位面1-2，在基座1的底部的相对两侧对称设有向基座1的外侧伸出的固定沿1-3，在固定沿1-3上开设有延伸方向与对称侧基座1的棱边的延伸方向平行的固定长孔1-4，基座1通过该固定长孔1-4螺栓连接在攻丝机的攻丝平台3上，并在基座1上开设有开口处于所述定位面1-2上的退刀通道1-5，在退刀通道1-5的内端开设有与退刀通道1-5连通的排屑腔1-6；夹具体2由内、外定位板2-1、2-2构成，并通过螺钉连接可拆固定在基座1的定位面1-2上。外定位板2-2通过螺钉连接可拆固定在基座1的定位面1-2上，并在外定位板2-2上开设有与退刀通道1-5连通的内孔2-3，该内孔2-3为花键孔，内定位板2-1通过其外周面上的外花键结构止旋装配在内孔2-3中，并在内定位板2-1上开设有安装孔2-4，安装孔2-4的孔壁上开设有止旋槽2-5，安装孔2-4的上端孔沿构成了用于与工件的裙状翻沿挡止配合的挡止沿。