[实用新型]一种安装孔嵌入金属螺母的电源插座连接器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种连接器，特别是一种安装孔嵌入金属螺母的电源插座连接器。

背景技术

现有的金属螺母一般采用车削工艺加工，表面需加工凸齿和沟槽达到与绝缘塑胶咬合，耗用金属材料较多，加工工艺复杂，生产成本较高,且表面注塑嵌入热溶性塑胶,冷却后与塑胶咬合不够劳固。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于解决现有技术中所耗用金属材料较多，加工工艺复杂，生产成本较高,且表面注塑嵌入热溶性塑胶,冷却后与塑胶咬合不够劳固等问题。而提供的一种耗用金属材料较少，加工工艺简单，生产成本较低，且当表面注塑嵌入热溶性塑胶,冷却后与塑胶咬合更牢固的一种安装孔嵌入金属螺母的电源插座连接器。

本实用新型为了实现上述目的而采用的技术方案为：一种安装孔嵌入金属螺母的电源插座连接器， 包括塑胶绝缘外壳2，设置于塑胶绝缘外壳2内的金属螺母1和金属导电插销4；其特征在于：所述金属螺母1为板材，中间设有一冲压成型的凸台10和后加工的内螺纹12，该金属螺母1与绝缘塑胶外壳2为注塑成一体，金属螺母1的裙边11包覆在塑胶绝缘外壳2内。

进一步，所述的设置于塑胶绝缘外壳2内的金属螺母1至少设有一个。

进一步，所述的金属螺母1的裙边11为倒角的方形或多边形。

进一步，所述的塑胶绝缘外壳2设有一内腔5。

进一步，所述的内腔5形状设有D字形。

进一步，所述的内腔5形状为“梅花”形。

进一步，所述的内腔5形状为“8”字形。

进一步，所述的设置于塑胶绝缘外壳2内的金属导电插销4至少设有两个。

进一步，所述的金属导电插销4的形状为棱柱形。

进一步，所述的金属导电插销4的形状为圆柱形。

采用上述技术方案的有益效果是：

1、使用本使用新型时，所选用的金属板材较薄，可节省金属板材。

2、使用本实用新型时，可使金属螺母与塑胶绝外壳咬合更劳固。

3、使用本实用新型时，可使加工工艺简单，实际生产时生产速度快，节省加工成本。

4、本使用新型中所使用的金属板材有稳定的厚度尺寸，可保证螺母放入注塑模具内有良好的定位，从而使生产的产品品质更稳定。

附图说明

图1金属螺母外部成型过程图；

图2金属螺母的螺纹成型过程图；

图3具有裙边和凸台的金属螺母；

图4具有裙边和凸台的金属螺母安装时的剖面图；

图5内腔形状为D字形的电源插座连接器；

图6内腔形状为“梅花”形的电源插座连接器；

图7内腔形状为“8”字形的电源插座连接器。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

金属螺母1，凸台10，裙边11，螺纹12，塑胶绝缘外壳2，安装孔3，金属导电插销4，内腔5，冲压拉伸模具6，螺纹处理器7。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的内容作进一步地说明。所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，该金属螺母1的凸台10是利用金属的延伸性经过冲压拉伸模具6而拉伸出的，为使该拉伸出来的凸台10有足够的螺纹轴向长度，制作该金属螺母1的金属板材可选较薄的金属板材，同时由于制作该金属螺母1的金属板材选用的是较薄的金属板材，所以在保证产品质量的前提下，又达到了节省金属材料。再者，为便于后续螺纹12加工固定作用和嵌入塑胶后防止转动和松脱等作用，可将该金属板材冲切成型的螺母与嵌入塑胶咬合作用的裙边11,随意加工成方形或其它形状。使冲切成形的金属螺母1可以有较宽的裙边11，从而使该金属螺母1与塑胶咬合面较大，最终使得当金属螺母1注塑嵌入热熔性塑胶时,待冷却后该金属螺母1与塑胶绝外壳2咬合得就更加劳固。如图中所示，加工本实用新型中所述的金属螺母的加工工艺简单，速度快。

如图2所示，经图1中冲压和拉伸的金属螺母1，在图2所示的螺纹处理器7处理后快速的完成了金属螺母1中的螺纹12加工，由于螺纹12处理近似于一次性成形，相比之前的带有凸齿和沟槽的金属螺母而言，使用本实用新型中的技术，可以使生产加工速度加快，从而可节省更多的加工成本。

    如图3所示，是本实用新型所述的既具有裙边11，又具有凸台10的金属螺母1，该金属螺母1的裙边11可为方形或者其它形状。