[实用新型]用于管棒材挤压成型的干袋压机及其控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干袋压机，特别是涉及一种用于管棒材挤压成型的干袋压机。 

背景技术

目前，公知粉末冶金的棒材挤压成型工艺主要是将装在挤压缸中由合金粉末、粘接剂、溶剂混合的浆料通过活塞加压，将有一定流动性的浆料通过一个出口模具挤压成棒料毛坯，然后通过干燥、烧结等工艺，制成棒材或管材。传统的挤压设备由于在挤压成型时需要克服很大的摩擦力，挤压能耗相当高，为提高粉料的流动性，就需要掺入有机溶剂（己烷、乙醇、汽油）及增塑剂，所以在后期烘干干燥过程中，不仅要消耗大量热能，还要细向大气排放大量的有机溶剂（己烷、乙醇、汽油）气体，而且，棒料越粗，烘干的时间越缓慢，降低了生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种压制过程消耗的功率小、产品成型后精度高和环境污染小的用于管棒材挤压成型的干袋压机及其控制系统。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种用于管棒材挤压成型的干袋压机，包括机架、机座、高压缸旋转机构、高压缸和高压千斤顶，所述机架安装固定在所述机座上，所述高压缸旋转机构安装固定在机架上，所述高压缸固定在所述高压缸旋转机构的旋转机械臂上，所述高压缸内设有隔离密封套和产品模具，所述产品模具位于所述隔离密封套内，所述高压缸的上端和下端分别设置有上密封盖和下密封盖，所述高压缸外壁的两侧分别设置有高压缸进出液口和高压缸排气口，所述高压千斤顶安装在机架的下平台上并与位于所述高压缸下密封盖的下方。 

高压缸是利用回转圆弧运动的原理的机械臂结构，将高压缸放置于一个高强度的机架中，通过安装在高压缸和机架横梁之间的高压千斤顶加压，使高压缸与机架紧密结合为一体，使高压缸成为密闭容器，向高压缸注入压力达到 200MPa的液体，利用液体压力等向均匀传递的特性，使产品模具内的粉料压制成型。整个动作过程如下：高压缸由旋转机械臂旋出机架，人工将粉料装入高压缸内产品模具中，上压盖封住高压缸上端口，由旋转机械臂将高压缸缓慢旋入机架，置于高压千斤顶平台上，高压千斤顶加压上升，将高压缸顶至与机架横梁，通过高压千斤顶的压力，使上密封盖、下密封盖将高压缸密封，高压缸与机架紧密结合，液体高压发生器向高压缸注入高压液体，使高压缸内部压力达到200MPa，保持1分钟后，高压缸泄压，由旋转机械臂将高压缸旋出机架，取出压制好的产品，密封盖回位，装料，进入下一个生产循环。通过设计的高压成型的腔体，将需要成型的合金粉末填充到腔体的产品模具中，在高压成型的腔体中充满高压液体即200MPa的水，产品模受压后均匀收缩，产品模中的粉料在高压和自身具有的粘接性及合金粉末中含粘接剂的作用下，直接成型。省去了添加溶剂、烘干干燥等工序。 

作为优选，所述产品模具为弹性的高分子产品模具，所述隔离密封套为弹性的高分子隔离密封套。通过受高压液体均匀的压力，产品模具与隔离密封套发生弹性收缩变形，将产品模具内的粉料压制成型。 

一种用于管棒材挤压成型的干袋压机的控制系统，包括控制箱、控制开关和液压系统，所述控制箱与所述控制开关连接，所述控制开关与所述液压系统连接，所述液压系统包括油箱、过滤器、高压缸增压器、高压缸、高压千斤顶、高压缸压力检测开关、高压缸卸荷阀、第一节流阀、第二节流阀、高压千斤顶增压器、高压千斤顶压力检测开关和高压千斤顶卸荷阀，所述油箱的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口分别与所述高压缸增压器和所述高压千斤顶增压器的入口连接，所述高压缸增压器的出口分别与所述高压缸的入口连接，所述高压缸增压器与所述高压缸压力检测开关的第一端连接，所述高压缸压力检测开关的第二端与所述高压缸卸荷阀连接，所述高压缸卸荷阀与所述第二节流阀的第一端连接，所述第二节流阀的第二端与所述第一节流阀的第一端连接，所述第一节流阀的第二端与所述油箱的入口连接；所述高压千斤顶增压器与所述高压千斤顶压力检测开关的第一端连接，所述高压千斤顶压力检测开关的第二端与所述高压千斤顶卸荷阀的第一端连接，所述高压千斤顶卸荷阀的第二端与所述第一节流阀的第一端连接，所述第一节流阀的第二端与所述油箱的入口连接。 

在控制箱内预先设定控制程序，控制箱将控制指定发送到干袋压机的液压系统,液压系统根据控制指令控制干袋压机机械执行机构,使粉料在高压下压制成 棒材或管材。