[实用新型]一种用于大型多跨钢结构厂房钢柱柱头吊装的吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑领域吊装用吊具，更具体的说，是涉及一种用于大型多跨钢结构厂房钢柱柱头吊装的吊具。

背景技术

在钢结构厂房安装过程中，经常会遇到大型钢柱分段安装，由于柱顶标高较高，为了安装及运输必须把钢柱从吊车梁牛腿处断开，分为两截安装。以往的施工方法是将下柱安装调整完毕后，及时将下截钢柱灌浆加固，待混凝土达到一定强度之后，开始安装上截钢柱（即通常所说的柱头）见图3；图4。具体安装方法是在柱头顶部焊接吊装鼻，待柱头安装完毕后将吊装鼻割除并打磨柱头顶部，之后再对打磨处做防腐处理。这样不仅增加了施工工序，割除吊装鼻由于在高空进行，既容易伤成品母材，施工过程中又存在着一定危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种可减少安装中待柱头安装完毕后需要将吊装鼻割除并打磨柱头顶部，之后再对打磨处做防腐处理的繁琐程序，进而提高工作效率，保证安全施工的一种用于大型多跨钢结构厂房钢柱柱头吊装的吊具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：一种用于大型多跨钢结构厂房钢柱柱头吊装的吊具，由吊具本体构成，所述吊装本体包括钢性吊板，所述钢性吊板的侧面距上端面40mm处焊接有吊装鼻，所述吊装鼻设置有吊环孔。

所述钢性吊板上设置有与钢柱柱头设置的螺栓孔位置相对应的螺栓孔。

所述钢性吊板的厚度为20-30mm。

所述吊装鼻的厚度为25-35mm。

所述吊环孔的孔径为50mm。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型在钢性吊板的侧面距上端面40mm处焊接有吊装鼻，所述吊装鼻设置有吊环孔，本实用新型通过吊板上设置的与钢柱柱头设置的螺栓孔位置相对应的螺栓孔与钢柱柱头两侧插接进行吊装，可以有效防止柱头旋转，大幅度减少施工风险。

（2）柱头安装完毕后，无需动火割除吊装鼻，不仅减少了施工工序，也减少了由于高空割除物体对施工带来的诸多不安全因素。

（3）对构件不造成伤害，达到了对钢构件成品保护的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是大型钢柱之上柱头位置示意图

图4是图3中柱头螺栓孔设置位置结构示意图。

图5是吊装时整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。

如图1至图2所示，一种用于大型多跨钢结构厂房钢柱柱头吊装的吊具，由吊具本体构成，所述吊装本体包括钢性吊板1，所述钢性吊板1的厚度为20-30mm，在所述钢性吊板1上，设置有与钢柱柱头设置的螺栓孔5位置相对应的螺栓孔4；在所述钢性吊板1的侧面距上端面40mm处焊接有吊装鼻2，所述吊装鼻的厚度为25-35mm；所述吊装鼻2上设置有吊环孔3，所述吊环孔3的孔径为50mm。

本实用新型的操作方法为：首先参照图1及图2制作与柱头螺栓孔距相对应的吊装用吊具。其长度应与柱头顶紧面长度相同，宽度需大于柱头屋架两侧螺栓孔50mm，并在正上方焊接30mm厚吊装鼻。吊装鼻与柱头顶标高不得太大，否则钢丝绳底部夹角过小导致无法正常吊装；吊装鼻具体开孔尺寸应为50mm，以保证卡环的正常安装。吊装鼻与钢性吊板间要焊接牢固，且焊肉必须≥12mm。

其次，将该吊装用吊具与柱头连接，螺栓必须采用10.9级高强度螺栓。安装螺栓时必须将螺栓把紧，以保证有足够的摩擦力。待该吊具与柱头连接完毕后，将吊车就位，穿好卡环与钢丝绳，检查无误后开始进行构件吊装见图5所示。

最后，待柱头焊接到可以摘钩时，松掉两侧螺栓，并将螺栓放到安全位置后，将吊装工具随钢丝绳一同由吊车放到地面，至此便完成了一次吊装任务。

本实用新型通过利用钢柱柱头本身自带的螺栓孔并加以吊装工具的配合来进行构件吊装，这样可以减少以往吊装方案带来的诸多不安全因素，并且可以同时减少施工工序，加快施工进度，使其安装满足技术要求，克服现有技术的诸多缺陷。

以上参照附图和实施例，对本实用新型进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。