[实用新型]连续燃烧双炉体取暖炉

说明书

技术领域

本实用新型提供的是热工领域的燃烧器具，具体地说是连续燃烧双炉体取暖炉。

背景技术

现有燃烧燃料获得热量的取暖炉需要频繁加添燃料，不但麻烦，而且取暖温度也随时变化，影响取暖效果。而且普通的燃煤取暖炉都是由单一带有水套的炉体构成，燃料部容易充分燃烧，而且热量也不能充分被吸收利用，因而效率低，浪费燃料，而且还会造成环境污染。

发明内容

为了克服现有燃料燃烧取暖炉存在的缺点，本实用新型提供了连续燃烧双炉体取暖炉。该取暖炉通过设置双炉体和炉体水套及燃料自动落料装置，解决燃料充分燃烧和热量充分利用的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

主炉体与副炉体经过烟道外接插管和烟气接管插接连接成为一体。

主炉体结构是：主炉体下部设有支腿和接灰盒，接灰盒上部的主炉体内插接有清灰插板，在主炉体前侧分别设有观火炉门和清灰炉门，在主炉体上部通过炉盖铰链连接有保温炉盖，主炉体内腔外侧设有连续的炉体水套，在炉体水套的上下部位分别连接有进水管和热水出管，在炉膛内设有炉排，炉排上部的空间为燃料储存室，炉膛通过炉体水套设有烟道外接插管。

副炉体结构是：副炉体底部连接有副炉体支腿和除尘口，除尘口上安装有除尘口阀板柄，副炉体内腔外侧设有连续的副炉体水套，在副炉体水套的上下部位分别连接有副炉体进水口和副炉体热水出口，在副炉体朝向主炉体的烟道外接插管方向设有烟气接管。

积极效果，由于本实用新型取暖炉具有双炉体，其中一个炉体用于燃烧和吸收热量，另一个炉体用于吸收烟气余热，因此受热面积大，热量能够充分利用；由于主炉体盛装燃料，随着燃烧下降到燃烧层，产生气化燃烧，因此燃料能够充分燃烧；还有由于主炉体设有燃料储存室，其上部设有保温盖，因此燃料能够一次装料，自动补充的优点，使炉体实现连续燃烧。适宜作为热水循环取暖炉应用。

附图说明

图1为本实用新型结构图

图中，1.主炉体，1.1.炉体水套，1.2.观火炉门，1.3.清灰炉门，1.4.清灰插板，1.5.接灰盒，1.6.支腿，1.7.炉盖铰链，1.8.保温炉盖，1.9.烟道外接插管，1.10.进水管，1.11.热水出管，2.副炉体，2.1.烟气接管，2.2.副炉体支腿，2.3.除尘口，2.4.除尘口阀板柄，2.5.副炉体进水口，2.6.副炉体热水出口，2.7.排烟口，2.8.副炉体水套。

具体实施方式

据图所示，主炉体1与副炉体经过烟道外接插管1.9和烟气接管2.1插接连接成为一体。

主炉体结构是：主炉体下部设有支腿1.6和接灰盒1.5，接灰盒上部的主炉体内插接有清灰插板1.4，在主炉体前侧分别设有观火炉门1.2和清灰炉门1.3，在主炉体上部通过炉盖铰链1.7连接有保温炉盖1.8，主炉体内腔外侧设有连续的炉体水套1.1，在炉体水套的上下部位分别连接有进水管1.10和热水出管1.11，在炉膛内设有炉排，炉排上部的空间为燃料储存室，炉膛通过炉体水套设有烟道外接插管。

副炉体结构是：副炉体2底部连接有副炉体支腿2.2和除尘口2.3，除尘口上安装有除尘口阀板柄2.4，副炉体内腔外侧设有连续的副炉体水套2.8，在副炉体水套的上下部位分别连接有副炉体进水口2.5和副炉体热水出口2.6，在副炉体朝向主炉体的烟道外接插管方向设有烟气接管2.1。

本实用新型的工作与使用过程：

打开保温炉盖，向主炉体燃烧腔内加注燃料，然后从观火炉门或清灰炉门将燃料点燃，燃料接触空气开始燃烧，燃烧烟气经过烟道外接插管与烟气接管后进入副炉体腔内，从排烟口排出。当主炉体内燃料燃烧后，燃料受到热作用而气化，形成可燃气，可燃气上升到主炉体上部的空间内，当可燃气达到一定压力的情况下，向下移动，随着燃烧层燃料的燃烧而被燃烧，因此，燃料能够充分气化燃烧，不但燃烧充分，而且还会减少烟尘的排放。主炉体内一次加注燃料，在控制空气进入量的情况下，可以实现连续长期燃烧，当燃料燃烧殆尽后，在重新加注燃料，维持主炉体连续燃烧。主炉体上分别设有进水管和热水出管，能够直接与采暖管道进行连接，或与副炉体的水套进行连接，有利于水的循环换热。

副炉体接受来自于主炉体燃烧的热烟气，通过副炉体水套进行热交换，能够实现烟气的热量充分吸收与转换，因而能够提高热量的吸收效果，产生节能与环保的效果。

本实用新型的优点：

1、一次加注燃料，能够长时间燃烧，减少燃料加添次数，节省工时，提高使用效果。