[实用新型]酯类皂化反应醇回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯类皂化反应醇回收装置。

背景技术

现有酯类皂化反应通常都在皂化反应釜内进行，反应获得蒸汽经冷凝器产出得到的醇类（甲醇）普遍含量在25～40%，单独收集后含量太低不能使用；而重新回收能源浪费大，收率底，成本更高；若不收集直接经冷凝器冷却排三废COD高且难处理，费用高，如果燃烧直排入大气中则增加温室效应。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种酯类皂化反应醇回收装置，该装置能够有效回收酯类皂化反应产出的醇类产品，且回收成本低，收率高，可以解决酯类皂化反应产出的低含量醇类产品鸡肋的现状。

本实用新型的技术方案是：一种酯类皂化反应醇回收装置，包括反应釜，其特征在于还包括收集釜和再沸器，所述反应釜顶部通过排气管道连接收集釜，所述收集釜顶部开有醇类回收出气口，底部则通过排液管道连接再沸器，并且所述排液管道上设有抽液泵。

进一步的，本实用新型中所述再沸器的顶部为蒸汽出口，经回气管与收集釜上部设有的回气口相连，从而使得收集釜和再沸器之间构成循环，确保醇类产品得到反复分离，以便提升收率。

更进一步的，本实用新型中所述收集釜的底部设有低浓度废液排出管，所述低浓度废液排出管上设有阀门。

更进一步的，本实用新型中所述反应釜内同常规技术一样设有搅拌器。

本实用新型具体工作时，经反应釜反应获得的包含甲醇和水的蒸馏气体，通过排气管道进入收集釜内冷凝，而后经再沸器蒸馏分离得出高浓度甲醇，达到反应蒸馏两不误，反应完毕，蒸馏也基本结束，能源浪费小，效率高。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供的这种酯类皂化反应醇回收装置，能够有效回收酯类皂化反应产出的醇类产品，且回收成本低，收率高，可以解决酯类皂化反应产出的低含量醇类产品鸡肋的现状。并且本实用新型结构简单，易于制造，便于操作，节能环保、能够有效降低三废排放，减少温室效应。

按公司某产品年产200吨计算，理论皂化反应产出甲醇67吨，不回收处理直接到三废处理后达到政府排放处理标准需要30～40万处理费用。但是采用本实用新型装置进行处理可减少约50吨甲醇排入三废，回收后的甲醇纯度也可达93%以上。通过本实用新型明显改善了三废环保压力，减少了温室效应。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、反应釜；2、收集釜；3、再沸器；4、排气管道；5、醇类回收出气口；6、排液管道；7、抽液泵；8、回气管；9、低浓度废液排出管；10、阀门；11、搅拌器。

具体实施方式

实施例：结合图1所示，本实用新型提供的这种酯类皂化反应醇回收装置，其由反应釜1、收集釜2、再沸器3、排气管道4、排液管道6、抽液泵7、回气管8、低浓度废液排出管9、阀门10和搅拌器11共同组成。

所述反应釜1顶部通过排气管道4连接收集釜2，所述收集釜2顶部开设醇类回收出气口5，底部则通过排液管道6连接再沸器3，并且所述排液管道6上设有抽液泵7。所述再沸器3的顶部为蒸汽出口，经回气管8与收集釜2上部设有的回气口相连。从而使得收集釜2和再沸器3之间构成循环，确保醇类产品得到反复分离，以便提升收率。

所述收集釜2的底部设置低浓度废液排出管9，所述低浓度废液排出管9上设置阀门10。同时，同常规技术一样，所述反应釜1内设有搅拌器11。

本实用新型具体工作时，经反应釜1反应获得的包含甲醇和水的蒸馏气体，通过排气管道6进入收集釜2内冷凝，而后经再沸器3蒸馏分离得出高浓度甲醇，达到反应蒸馏两不误，反应完毕，蒸馏也基本结束，能源浪费小，效率高。

本实用新型提供的这种酯类皂化反应醇回收装置，能够有效回收酯类皂化反应产出的醇类产品，且回收成本低，收率高，可以解决酯类皂化反应产出的低含量醇类产品鸡肋的现状。并且本实用新型结构简单，易于制造，便于操作，节能环保、能够有效降低三废排放，减少温室效应。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。