[实用新型]一种热轧卷取机侧导板精确对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧卷取机领域，尤其涉及一种热轧卷取机侧导板精确对中装置。

背景技术

现有热轧卷取机侧导板对中装置大都由电机、齿轮齿条或者气缸组成。在实际使用过程中，电机驱动方式虽然可以保证操作侧和传动侧的同步，但对中时夹紧带钢的压力不可调节；而采用气缸驱动装置，则无法保证对中要求的精度。这两种对中方式都会影响热轧卷取的质量，前者由于对中后夹紧带钢压力不可调，会有一些品种在卷取时跑偏、错层，而后者极易产生干涉现象，在引带头到卷筒时，就可能已经偏离中心线，并且同样加大错层偏差，不仅影响带钢质量，还经常需要人工干预调节，使生产效率下降。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种在热轧卷取机侧导板对中部位采用位置、压力、速度、精度均可控的对中装置来提高卷取质量和效率的热轧卷取机侧导板精确对中装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热轧卷取机侧导板精确对中装置，包括对称布置在热轧卷取机操作侧和传动侧的侧导板，所述侧导板在操作侧和传动侧每侧分别设有两块，一侧的两块侧导板之间通过同步连杆相连，形成“四点”对中结构，侧导板与液压缸通过齿轮齿条传动机构相连。

所述齿轮齿条传动机构包括齿轮和齿条，齿条一端与液压缸活塞杆端相连，与齿条啮合的齿轮设于底座上，齿条底部担在固定轮的外缘上。

所述液压缸内置位移传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）“四点”精确对中结构，通过液压系统速度调节能保证操作侧和传动侧的侧导板同步，根据预设带钢宽度精确对中，消除跑偏量，并且可以控制液压缸压力使得带钢不受损伤。

2）结构简单，设计合理，采用内置位移传感器的液压缸和齿轮齿条式结构，能进行侧导板位置预设定，准确纠正带钢运行过程中的偏差，并且液压缸作用力可调，从而避免热轧后的带钢进入卷取机时，由于带钢跑偏导致的带钢边部与侧导板干涉现象，保证带钢质量，操作侧与传动侧也可以通过控制液压流量方式实现连续同步操作，具有位置、压力、速度和精度均可控的特点，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是本实用新型中齿轮齿条传动机构结构示意图；

图4是本实用新型中液压缸结构示意图。

图中：1-液压缸 2-齿轮齿条传动机构 3-侧导板 4-底座 5-固定轮 6-齿条 7-齿轮 8-位移传感器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种热轧卷取机侧导板精确对中装置实施例结构示意图，包括对称布置在热轧卷取机操作侧和传动侧的侧导板，侧导板3在操作侧和传动侧每侧分别设有两块，一侧的两块侧导板之间通过同步连杆相连，形成“四点”对中结构，侧导板与液压缸通过齿轮齿条传动机构相连。侧导板3在液压缸1的驱动下，通过齿轮齿条传动机构2进行对中，生产中可根据带钢的不同宽度进行预设定，且可以调节液压压力调节液压缸的推力，靠液压系统的流量控制，实现操作侧和传动侧的同步，实现热轧带头与生产线中心线重合，顺利引入卷取机以及在卷取过程中始终保持带钢精确对中不跑偏。

见图3，齿轮齿条传动机构包括齿轮7和齿条6，齿条6一端与液压缸1活塞杆端相连，与齿条啮合的齿轮7设于底座4上，齿条6底部担在固定轮5的外缘上。通过齿轮和齿条的导向，齿条沿着底座4上的固定轮5外缘移行，带动操作侧或传动侧的侧导板3移动夹紧带钢，形成“4点”精确定位，且操作侧或传动侧的位置可以预设定，速度可调，两侧夹紧力可调。

见图4，液压缸1内置位移传感器8，位移传感器精确设置以保持对中精度，并且液压缸压力可控，保证不损伤带钢。根据所生产带钢的不同规格，设定液压缸的作用力，保证带钢在对中夹紧时，不会出现因夹紧力较小而跑偏和因夹紧力过大而折弯翘曲的现象，既不与带钢产生干涉影响带钢质量，同时始终保持卷取精度使生产顺行。