[实用新型]连续式灭菌和水浴冷却的加工设备

说明书

技术领域

连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，属于食品、罐装、瓶装食品、火腿肠、软包食品、软包装饮料和软包装药剂等行业的高温高压灭菌的机械制造领域。

背景技术

由于201210178646.X、201220256815.2的两个专利的进出料密封装置的进出料采用垂直进出料的方式，进料时一次一排料筐的进，不能高效的加工，对于部分产品不适用，因此需要提出新的方案，随着食品和制药工业的迅猛发展，食品和制药机械领域对流水线设备的技术要求也日益增加，为延长食品的保存期，需对食品包装后进行再灭菌、冷却的加工工艺过程，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害，而且达到一定的保存期，制药工业的药品要求更严格，设备要符合GMP灭菌要求方可使用。现有的食品和药剂灭菌设备主要分静置式与回转式两种基本相同，加热灭菌的方法采用纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌两类设备，但上述两类灭菌设备都脱离不了灭菌过程前后需人工装卸加工物，这样需要大量繁重的工作，不仅生产效率低下，而且也容易造成再次污染，自动化程度低。在灭菌加工时，通常使用的高压灭菌柜或高温高压灭菌锅在进行每批次灭菌加工时，就需要高温灭菌和加压降温冷却的加工工艺过程才能完成高温灭菌的全过程，在同一个高压容器内完成高温灭菌和加压降温冷却两道工序，传统的灭菌设备大多将灭菌工步和降温冷却工步分为两台设备，使两工步的间隔时间难以缩短，大量的浪费了热能，不利于保持待灭菌物的物理指标，表现为待灭菌物在灭菌后的风味，色泽，品质或菌群活性等均较差，该类灭菌加工设备高能耗、水资源浪费大、成品率低，不能实现产品质量一致性、灭菌成本更高，并且又损害了食品的重要营养成份及食品的色香味风味。综上述种类的灭菌加工设备，均无法实现连续、高效、节能、质量高、加工费用低的目标，因此需更新产品。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能适应多品种的加工、能满足纯蒸汽灭菌和高温水喷淋灭菌的加热方式、未加工产品和已加工产品不能分区管理、减少了人工大量繁重工作、生产的效率大步提升，自动化程度高、杀菌效果好、能耗低的一种连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连续式灭菌和水浴冷却的加工设备，设置有物料输送装置、进料密封装置、进料输送链、灭菌舱、双层载荷输送装置、出料输送链、出料密封装置、高温水供给和回收系统、冷却水供给和回收系统和物料输送装置组合而成 ，其特征在于：在灭菌舱（1）内设置有双层载荷输送装置（6），在灭菌舱（1）内设置为升温区、灭菌区和冷却区，升温区设置在灭菌舱（1）内上部，升温区设置有双层载荷输送装置（6）、喷淋板（11）、蒸汽管（16′）、隔水板（12′）和液压风力搅拌机（17′），灭菌区设置在灭菌舱（1）内中部，在灭菌区内设置有双层载荷输送装置（6）、喷淋板（16）、隔热板（12）、蒸汽管（16′）和液压风力搅拌机（17），冷却区设置在灭菌舱（1）内底部，灭菌区和冷却区由隔热板（12）分隔开，在冷却区内部配置有双层载荷输送装置（6）、冷水管（13）、导流板（15）和液压搅拌机（18），在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板（21）与灭菌舱（1）内空间分隔形成温水池（14′）、高温水池（14〞）和冷却水储水池（14）组合成连续式灭菌和水浴冷却的加工设备。

上述灭菌舱（1）内的双层载荷输送装置（6），主要设置有传输装置、传动装置、链板、输送链和链板支撑组合而成，其特征在于：传输装置由两平行轴两端安装的两对链轮，在两对链轮之间由两条平行的输送链带动两对链轮传动，输送带由两条平行的输送链和多组连接轴（6-4）将每排链板（6-1）连接，每排链板（6-1）通过连接轴（6-4）的两端安装在输送链的孔内或输送链支耳上，由多组链板（6-1）拼接组合成，在每层输送带下部设置有多根链板支撑（6-2），在每层落料口处设置有接料板（6-3），传动装置带动两平行轴两端链轮转动，传动装置可设置为多层循环运行结构形式和多层分层运行的结构形式。

上述灭菌舱（1）内的升温区，其特征在于：在双层载荷输送装置机架的四周和底部均设置有隔板（21）与灭菌舱（1）内空间分隔形成温水池（14′）、高温水池（14〞）和冷却水储水池（14），在灭菌舱（1）的升温区均配置有温水喷淋板（11）、蒸汽管（16′）和隔水板（12′），在升温区内可设置双层载荷输送装置（6）为1～4层， 升温区内设置的隔水板（12′）将使用过的温水分流到温水池（14′），在灭菌区内的高温水喷淋板（16）上部设置有蒸汽管（16′），在升温区顶部配置有液压风力搅拌机（17′）。