[实用新型]一种转杯纺纱机导纱机构的缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转杯纺纱机导纱机构，尤其涉及转杯纺纱机导纱机构的缓冲装置。

背景技术

如图1和图2所示，转杯纺纱机的纱线卷绕成形时,一方面卷绕胶辊带动纱锭2做圆周运动，一方面导纱机构1引导纱线4沿纱锭轴向往复运动，通过两种运动的合成来完成纱锭卷绕成形的目的。导纱杆与导纱机构固定连接，在转杯纺纱机的纺纱过程中，导纱杆引导纱线的轴向往复运动和卷绕胶辊带动纱锭的圆周运动合成的引纱速度是限制转杯纺纱机高速、高产的一个重要因素。

现有的转杯纺纱机导纱机构的导纱杆轴向运动依靠凸轮机构实现。导纱杆10穿过固定块9固定于机架上，导纱杆的一端通过连接轴12连接有两个滚轮11，这两个滚轮安装在凸轮的两个凹槽中，由于固定块的作用，凸轮做圆周运动时带动导纱杆10实现轴向往复运动。

凸轮转动时会推动导纱机构上的滚轮从而使导纱杆向右或向左运动，凸轮旋动一圈后推动滚轮向相反方向运动，在换向时凸轮拉动导纱杆的瞬间，由于惯性导纱杆连接的滚轮与凸轮形成撞击，且凸轮须在极短时间内克服导纱机构的惯性才能使导纱杆向相反方向运动，整个换向过程力的方向变化瞬间完成。因此产生会很大的冲击，噪声也很大。当机器锭数多负载大，运动速度较高时，换向冲击就容易导致凸轮箱损坏，而且振动对整机运行的稳定性带来很大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种转杯纺纱机导纱机构的缓冲装置，能够降低凸轮换向时的冲击，以提高凸轮箱的使用寿命和降低整机振动。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种转杯纺纱机导纱机构的缓冲装置，包括导纱机构、纱锭、凸轮和导纱杆，纱线通过导纱机构缠绕在纱锭上，所述纱锭的下方为卷绕胶辊，

所述导纱杆的一端通过连接轴连接有两个滚轮，所述滚轮安装在凸轮槽中，导纱杆的另一端穿过导纱杆固定块,其特征在于：

所述导纱杆上安装有挡块，所述挡块的右下方设有固定座，所述固定座的顶端竖直设有板簧，所述板簧的顶端高于挡块的底面。

根据需要，可以将挡块的位置靠近导纱杆固定块设置。

作为优选，所述挡块的形状为长方体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过增加挡块、板簧和固定座，利用板簧对挡块的弹力抵消导纱杆的惯性力，可以消除导纱机构对凸轮箱产生的惯性撞击。延长凸轮箱使用寿命和降低整机振动，提高机器运行的稳定性和提高导纱机构的引纱速度。

实验表明，现有技术的纺纱机的引纱速度在90m/min时，离机器1米距离，能明显感到地面的震动；而采用本实用新型的缓冲装置，引纱速度提高到146m/min，离机器1米距离时，地面基本感觉不到震动。因此本实用新型方案具有较高的实用价值。

附图说明

图1为现有的转杯纺纱机导纱机构的结构示意图。

图2为图1的右侧示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3的右侧示意图。

图中：1为导纱机构，2为纱锭，3为卷绕胶辊，4为纱线，5为凸轮，51为凸轮槽，6为挡块，7为板簧，8为固定座，9为导纱杆固定块，10为导纱杆，11为滚轮，12为连接轴。

具体实施方式

结合图4和图5，一种转杯纺纱机导纱机构的缓冲装置，包括导纱机构1、纱锭2、凸轮5和导纱杆10，纱线4通过导纱机构1缠绕在纱锭2上，所述纱锭2的下方为卷绕胶辊3，导纱杆与导纱机构固定连接，所述导纱杆10的一端通过连接轴12连接有两个滚轮11，所述滚轮安装在凸轮槽51中，导纱杆10的另一端穿过导纱杆固定块9,由于固定块的作用，导纱杆只能沿水平方向运动。为了降低凸轮换向时的冲击，在导纱杆上安装挡块6，并在挡块6的右下方设有固定座8，固定座的顶端竖直设有板簧7，所述板簧的顶端高于挡块的底面，当导向杆即将运动到最右端时，挡块能够碰到板簧并使板簧变形。作为优选，所述挡块的形状为长方体。根据需要，可以将挡块6的位置靠近导纱杆固定块9设置。

本实用新型的工作原理和过程是，当凸轮推动导纱杆向右运动接近换向位置时，挡块推动板簧弯曲变形，在换向的瞬间，板簧的回弹力降低了导向杆向右运行的速度，消除了换向时导纱杆、导纱机构与凸轮的碰撞。本实用新型还可以通过调整挡块或固定座的相对位置，改变板簧的所需变形量，消除导纱机构对凸轮箱产生的惯性撞击。当凸轮拉动导纱机构向右运动时，原理相同。

实验证明，利用本实用新型的缓冲装置后，凸轮所受冲击明显减小。原结构纺纱机的引纱速度在90m/min时，离机器1米距离，能明显感到地面的震动；而采用本实用新型的缓冲装置，引纱速度提高到146m/min，离机器1米距离时，地面基本感觉不到震动。本实用新型方案具有较高的实用价值。