[实用新型]下滑式原位翻钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，针对轧钢机后运输辊道上高温钢轨的翻转、平立作业，是下滑式原位翻钢装置。

背景技术

利用轧制余热对钢轨进行在线热处理（SQ .TMCP）以改变金属组织、提高钢材性能，是当前轧钢发展的新技术。连续式余热淬火生产线，需要在运输辊道上将高温的钢轨翻转，使其平立，以便进行下一步的热处理。对轧件进行翻转，需要按其长度以一定间距，布置若干个翻钢臂和接钢爪（臂）组成的翻钢机构，通过它们的同步摆动来实现。现有高温型钢翻钢机，有的安装在台架上，和台架相配合完成翻钢作业。它不能安装在辊道上，因为这样翻钢机的接钢爪（臂）会影响轧件在辊道上的运行；还有的翻钢机虽然能安装在辊道上，但翻转后的钢轨却被转放在与此平行的另一条辊道上。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下滑式原位翻钢装置，能够对轧钢机后运输辊道上高温钢轨进行翻转、平立作业，并可将其放回原位。

本实用新型的技术方案是下滑式原位翻钢装置，它至少包括摆动式挡钢摆臂、液压缸、同步轴、调位机构和升降式移钢机，其特征是：两组或两组以上的摆动式挡钢摆臂沿运输辊道纵向间隔设置，每组摆动式挡钢摆臂的中部通过销轴与一根连杆的一端固定连接，每根连杆的另一端通过调位机构与同一个液压缸固定连接，所有的摆动式挡钢摆臂的底部都与同步轴焊接固定，同步轴与固定支座铰接；升降式移钢机是由另一液压缸控制的小车或台架，升降式移钢机与摆动式挡钢摆臂配合使用，当轧件在辊道上运行时，升降移钢机和摆动式挡钢摆臂都处于下位，低于辊道面；当轧件到达工位，升降移钢机升起，同时摆动式挡钢摆臂向上摆动与辊道垂直，升降移钢机将停在辊道上的轧件托起，使轧件高出辊道面，并向着摆动式挡钢摆臂的摆动方向移动，升起后升降式移钢机的小车或台架与辊道面的高度为轧件高度的0.7至1.3倍。

所述的摆动式挡钢摆臂的底部通过轴套和键与同步轴固定连接。

所述的升降移钢机的小车或台架前端固定有弧形垫板。

所述的摆动式挡钢摆臂摆动到与辊道面垂直方向时，摆动式挡钢摆臂在辊道面以上的高度大于升降移钢机升起时的高度。

所述的摆动式挡钢摆臂的数量大于3个时，同步轴采用多个可拆卸的同步周分段方式互相固定连接。

所述的调位机构调整摆动式挡钢摆臂的初始位置，调整弧形垫板可以微调摆动式挡钢摆臂的初始位置。

所述的弧形垫板的圆弧半径应确保轧件腰部不与垫板接触，只使底部和头部在自重作用下沿弧形垫板下滑、翻转，最后平立在辊道上。

本实用新型的特点是解决了在辊道上对钢轨进行原位翻转、平立的难题，装置简单，工作可靠；同时对长尺型材（如百米在线欠速淬火钢轨）的意义至大，它能在冷床前面的辊道上进行翻钢，这就它大大缩短了生产线（辊道）的长度，省去与之平行的另一条辊道，节省了车间厂地和设备投资；另外，由于缩短了淬火前轧件的运行时间，减少了轧件的温度损失，使轧制余热得以充分有效的利用。因此本实用新型对原有生产线进行改造和新建钢轨在线淬火生产线都有极大的技术经济价值。

附图说明

下面将结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是下滑式原位翻钢装置的主视图；

图2是下滑式原位翻钢装置的俯视图；

图3是第一连续工作状态图；

图4是第二连续工作状态图；

图5是第三连续工作状态图；

图6是第四连续工作状态图；

图7是第五连续工作状态图。

图中：1、摆动式挡钢摆臂；2、轧件；3、辊道；4、升降式移钢机；5、弧形垫板；6、连杆；7、调为机构；8、液压缸；9、固定支座；10、同步轴；11、销轴。

具体实施方式

实施例1

如图1和2所示，只有两个摆动式挡钢摆臂1的下滑式原位翻钢装置，每个摆动式挡钢摆臂1的中部通过销轴11与一根连杆6的一端固定连接，两根连杆6的另一端与液压缸8固定连接，并安装有调位机构7，通过调整调位机构7可以调整摆动式挡钢摆臂1的初始位置。

两个摆动式挡钢摆臂1的下端与同步轴10焊接固定，同步轴10与固定支座9铰接固定，同步轴10控制两个摆动式挡钢摆臂1同步摆动。

升降式移钢机4是由另一液压缸单独控制的小车或者台架，升降式移钢机4与摆动式挡钢摆臂1配合使用。

升降式移钢机4的小车或者台架前端固定有弧形垫板5，通过对弧形垫板5后面及垫片的调整可以微调摆动式挡钢摆臂1的初始位置。