[实用新型]一种防气抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵，尤其是涉及一种防气抽油泵，其能够避免因泵筒内气体而导致的下行程延时打开的问题，并能够有效地防止载荷对抽油杆的冲击。

背景技术

随着油田开发时间的增加，地层的能量不断的消耗，使靠天然能量开采原油的效果越来越差。不得不靠人工增加地层能量来开采原油。其中传统注氮气、注二氧化碳及近年来发展的稠油注空气催化氧化采油技术在采油现场应用效果比较理想使得其应用范围越来越大。但其负作用也表现的越来越明显，尤其是随着注气(汽)量的不断加大，使得气(汽)体对抽油泵的抽油效率影响越来越大，在抽油过程经常会出现气锁的现象，即，由于泵筒内气体的存在，导致在下行程时，抽油泵下部的游动阀会产生延时打开的现象，严重影响了抽油泵的工作效率。另外，由于抽油泵产出的油液量很大，使得抽油泵工作中在下死点与上死点转换时，作用抽油杆上的冲击载荷较大，使得抽油杆比较容易断脱。从而，使得原油生产中的日常维修工作量加大，则单位原油成本不断提高。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的防气抽油泵，以提高抽油泵的抽油效率，并减少维修，降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供种防气抽油泵，其既能够避免因泵筒内气体而导致的下行程延时打开的问题，又可以有效地防止载荷对抽油杆的冲击。

为此，本实用新型提出一种防气抽油泵，其具有泵筒，所述泵筒的两端分别与提升短接和固定阀相连接；柱塞设置在所述泵筒内，并能沿所述泵筒轴向移动；一拉杆伸入所述提升短接和柱塞内，一碟形阀能移动地套设在所述拉杆上，并位于所述柱塞上部，一游动阀设置在所述柱塞的下端并与所述位杆下端部固定连接。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述提升短接内设有碟形阀罩和碟形阀座，所述碟形阀位于所述碟形阀罩和碟形阀座之间。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述碟形阀罩上设有多个轴向通孔，所述碟形阀能封闭所述通孔。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述拉杆上还套设有柱塞压环，所述柱塞压环设置在所述碟形阀座的下部，并位于所述柱塞上部，且能封闭所述柱塞。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述碟形阀罩和碟形阀座与所述提升短接螺纹连接。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述固定阀包括与所述泵筒相连接的固定阀座体，设置在所述固定阀座体下部的固定凡尔座，能落座于所述固定凡尔座的固定凡尔球，以及设置在所述固定阀座体内、并位于所述固定凡尔球上部的固定阀罩。

如上所述的防气抽油泵，其中，拉杆的上端形成能与抽油杆脱接器相连接的凸台。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述提升短接的上部与上接头相连接。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述提升短接、泵筒和固定阀之间为螺纹连接。

如上所述的防气抽油泵，其中，所述固定阀罩和固定凡尔座分别与所述固定阀座体螺纹连接。

与公知技术相比，本实用新型的特点及优点是：

本实用新型的抽油泵具有的防气功能在于它的拉杆固定连接的机械开启式游动阀能够避免“气锁”。碟形阀在下行程时在重力及与受到拉杆的向下推力作用下关闭，使游动阀开启及时；机械开启式游动阀由拉杆带动，在上行程时可及时地关闭，减少游动阀的漏失量，在下行程又可及时强制性地开启，避免了普通泵游动阀在下行程时压缩气体而延时打开的现象，减轻了“气锁”和“蒸汽锁”现象的发生，提高了抽油泵泵效。机械开启式游动阀防气结构的使用，提高了防气效果；由于碟形阀与拉杆是套接而非固定连接，因此抽油杆在下死点与上死点转换时，碟形阀上面的液柱的重量作用在碟形阀上，而碟形阀是落座在固定在泵筒上的碟形阀座上，将重量传递给了泵筒，从而降低了抽油杆的载荷，进而大大降低了冲击载荷对抽油杆的不良影响，使抽油杆断脱的概率大大降低。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1为本实用新型的防气抽油泵的结构示意图，表示上冲程起始状态；

图2为本实用新型的防气抽油泵的上冲程中间状态；

图3为本实用新型的防气抽油泵的上冲程结束状态；

图4为本实用新型的防气抽油泵的下冲程起始状态；

图5为本实用新型的防气抽油泵的下冲程中间状态；

图6为本实用新型的防气抽油泵的下冲程结束状态。

附图标号说明：