[实用新型]一种磨煤机排渣口处的密封除尘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种带有消除或减少热电厂磨煤机排渣口烟尘的密封除尘箱。 

背景技术

现有热电厂的锅炉使用的都是煤粉，煤粉越细越容易燃烧及燃烧完全，热损失也小，但如果太细小则会飞扬，造成不必要的损失，在现实中多数煤粉的粒度控制在20～50mm。而运进来的原煤大小不依，所以要将原煤先通过磨煤机进行粉碎后，才进炉燃烧。 

现有技术中的磨煤机按速度主要分为下面三种： 

1、低速磨煤机：主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。 

2、中速磨煤机：转速为50～300转/分,种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的风环室中，经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。在这个过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最落入接渣箱，被定期排出。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点；但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉中碗式中速磨用得较多。 

3、高速磨煤机：转速为500～1500转/分,主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎。这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。风扇磨由于磨损大， 连续运行时间较其他磨煤机都短，不适于磨制硬质煤种。 

现有热电厂多数使用中速磨煤机，对于中速磨煤机来说，其排渣方式基本上都是采用缓冲箱式排渣系统，就地排放到排渣小车后人工清运，排渣时接渣箱内的正压气体携带大量粉尘散到四周，严重污染了周围环境。 

实用新型内容

为解决现有技术中磨煤机排渣时烟尘四处扩散，导致污染环境的问题，本实用新型提供一种封闭式接渣装置并同时对倾倒时的烟尘进行处理，达到清洁环境卫生的目的。具体方案如下：一种磨煤机排渣口处的密封除尘箱，其特征在于，包括一个密封箱，所述密封箱的顶部设置有接渣口，所述接渣口通过法兰与磨煤机的排渣口连接，所述密封箱侧面设置有可开合的封闭门，密封箱内设置有顶端敞口的接渣箱。 

为了减少烟尘：所述密封箱内设置有用于消除烟尘的吸尘装置和喷淋装置。 

为更快更好的消除烟尘：所述喷淋装置包括4～8个分别设置在密封箱内顶部的喷头，各喷头通过设置在密封箱内的输水管连接，输水管与密封箱外部的进水管连接。 

为加快烟尘的处理速度：所述吸尘装置包括设置在密封箱内部的吸风口，吸风口通过排风管与外部风机连接。 

为避免烟尘散发到外界：所述吸风口处设置有过滤灰尘的过滤网。 

为方便搬运废渣：所述接渣箱底部设置有供叉车搬运的叉运槽。 

为随时了解废渣倾倒情况：所述密封箱上部设置有观察密封箱内部状况的透明观察窗。 

本实用新型利用封闭式除尘箱接收废渣，使废渣倾倒时产生的烟尘都封闭在除尘箱内，避免了烟尘的四散，同时利用喷淋装置和吸尘装置对烟尘进行处理，加快消除烟尘的速度，同时在吸风口处设置的滤网能够减少烟尘扩散到外部，同时喷淋后的废渣在后期散运送中，也不会再发生扬尘现象。通过设置在除尘箱内部的接渣箱，能够利用叉车一次性将所有废渣清运走，中间不需要再转送，减少了烟尘的产生。利用设置在密封箱顶部的观察箱能够方便察看内部废渣的堆积情况。 

附图说明

图1本实用新型的封闭除尘箱内部结构示意图。 

图2本实用新型的俯视结构示意图。 

附图中标号说明：1-密封箱、101-接渣口、102-法兰、103-吸风口、104过滤网、105- 喷头、106-封闭门、2-接渣箱、201-叉运槽、3-透明观察窗、4-进水管、401-控制阀、5-风机、501-排风管。