[实用新型]一种热电厂锅炉除尘电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业，具体涉及一种火电厂锅炉烟气除尘装置的电源改造方案。

背景技术

为了响应国家的节能、环保号召，节约能源保护环境，按照新的电力行业排放标准要求，应把除尘器出口烟气排放浓度降低到50mg/Nm³以下，脱硫出口烟气排放浓度降低到30mg/Nm³以下。目前现有技术中普遍存在这样的情况，热电厂由于设计煤种缺口较大，导致锅炉实际燃烧煤种与设计煤种偏差很大，常常用发热量较低的褐煤代替，因褐煤发热量较低，故锅炉燃烧煤量增加，相应的烟气中烟尘含量增加，造成原有除尘装置效率不足，除尘器出口烟气中粉尘含量60mg/Nm³左右，直接影响进入脱硫系统后的脱硫效率。

现有锅炉的电除尘系统是每台炉配备16套容量为1.4A/72KV的单相高压控制设备、2套低压控制设备、1套上位机系统。其电气产品使用的是基于90年代控制理论与技术的电气设备，存在控制方式落后、自动化程度低等缺点，从环保要求及电除尘器电气的发展角度出发，已无法满足现状，存在的缺陷如下：

1）波形脉动大，输出平均电压低，除尘效率低；

单相电源的输出电压加到ESP所产生的峰值电压比平均电压高出25%-35%，造成火花放电提前，而且线性度差，当系统阻抗不匹配和在高浓度粉尘的工况下极易产生火花击穿，容易出现高电压低电流或低电压大电流的不正常状态，输入电场的功率降低，整体的除尘效率难以进一步提高。

2）功率因数低，电能转换效率低；

单相供电，初级输入电流大，电网功率因数低，功率因数≦0.7，电能转换效率理论计算只有70%，实际为65%左右。超过30%的电能无法做有用功，不利于节能降耗。也不利于设计制造超大功率整流电源，难以满足大型发电机组、干法旋窑水泥生产线、钢铁大型烧结机生产线中电除尘器的要求。

3）不平衡供电；

单相电源输入为380VAC/50HZ，其中两相工作，另一相处于空载。在非三电场的电除尘器应用中，相序无法匹配，存在着严重的缺相损耗。电除尘器选用的电源规格越大，不平衡问题就越严重，无法保障供电电网的功率因数指标和电网安全运行。如：对于一台1000MA/72KV的设备就有271A的电流无法平衡。在四电场或五电场实际应用中，至少其中一个电场的单相高压电源，无法进行相序组合。

实用新型内容

为解决现有技术中火电厂锅炉在使用褐煤时，电除尘设备除尘效率低，导致烟气粉尘超标的问题，本实用新型提供一种由三相电驱动的通过数字信号控制器控制的电除尘设备，不但满足了烟气的除尘要求，而且能够提高转换效率并保持供电线路间的电压平衡。具体方案如下：一种热电厂锅炉除尘电路，包括电除尘本体，其特征在于，所述电除尘本体采用三相电源供电。

为方便调整三相电源：所述三相电源与电除尘本体之间安装有变压器。

为避免电流回流：所述三相电源的各相电分别通过一个稳压二极管与变压器连接。

为控制电除尘本体的工作：所述电除尘本体连接有数字信号控制器，所述数字信号控制器通过控制三相电源的变化进而达到控制电除尘本体的目的。

为方便与各元件连接：所述数字信号控制器通过I/O板分别与三相电源中各相电的稳压二极管负极连接。

了为控制振打电机：所述I/O板连接有控制振打电机工作的振打控制板。

本实用新型采用三相高压电源输入，利用变压器进行调整每相电的电压，而调整过程完全由数字信号控制器控制。本实用新型更换所有电场高压电源为三相高压电源，升级改造低压控制系统，以使高、低压电源控制设备取得更好的除尘节能效果和实现完整通讯；并通过数据信号上位机管理系统，实现集中控制、数据记录和振打优化、降电压振打、锅炉负荷优化及粉尘排放优化等，保证和提升了整个锅炉的除尘效果。三相高压电源有反电晕检测功能，可以有效避免由反电晕所产生的无效电流和低效电流，因此其具备更高功率因数和更高的电源转换效率，通过完全的三相调压、三相升压、三相整流后，三相电源的功率因数≧0.95，电源转换效率≥87%，而单相电源功率因数≦0.70，电源转换效率≦64%，在输出直流功率相同的情况下，三相电源从理论上可提高转换电能效率23%以上，配合三相电源其它的节能控制手段，可实现节能30%-50%，节能效果明显。本实用新型引入断电振打技术不仅可提高除尘效率、延长除尘器使用寿命，同时可大幅节能。

附图说明