[实用新型]一种滚轮式自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材、棒材的卸料装置，具体地说涉及一种滚轮式自动卸料装置。

背景技术

在金属材料加工过程中，金属母线经拉丝、矫直、抛光、切段等诸多工序加工形成一段段细直的线材或棒材，在出成品前还需要进一步处理，包括短切、打磨等，此时需要将线料一根根放上机床，再将线材送入处理口，处理后再一根根卸料，这种情况下，一个机床需要两个工人操作，一个负责上料，一个负责卸料，人工操作的比重非常大，增加了劳动负担，工作效率不高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是提供一种高效快捷、自动化出料、卸料的滚轮式自动卸料装置。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型的一种滚轮式自动卸料装置包括机架、卸料架、顶凸装置、驱动装置、与所述驱动装置相连并沿出料方向设于所述机架上的两列滚轮、平行出料方向设于机架上的轴、一端与所述轴相连且另一端横跨两列滚轮并设于所述顶凸装置上方的弹板；所述滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈一定角度，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠；所述机架沿出料方向设有一个红外感应器，所述红外感应器与顶凸装置通信连接。

本实用新型所述的驱动装置包括与滚轮皮带传动的电机，所述滚轮设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽。通过两列滚轮的斜向滚动，使从出料口出来的线材或棒材从两列滚轮之间向外移动，实现了线材或棒材的自动出料。须说明的是，为了保证该装置的可行性，并不是每个滚轮都与驱动装置皮带传动的。作为本实用新型的一个方案，两列滚轮其中一列作为主动轮与驱动装置连接，另一轮作为从动轮；作为本实用新型的另一个方案，两类滚轮每间隔一个滚轮作为主动轮与驱动装置连接，两列主动轮之间形成交错，该方案较前一个方案的好处是：不会因一侧滚轮导致线材或棒材从两列滚轮直接脱离。

本实用新型所述的顶凸装置包括但不限于利用活塞往复运动的液压装置或者气动装置，在线材或棒材自动卸料到一定位置时，被红外感应器所感应，所述顶凸装置接受红外感应器的信号后顶起弹板，由于弹板一端铰接在轴上，因此将弹板上的线材或棒材弹向卸料架方向，实现自动卸料。

滚轮实现线材或棒材的自动出料，其具体的安装在于：所述机架沿出料方向设有两列立柱，所述滚轮设于立柱侧面，并偏斜一定角度。

为了实现自动卸料，本实用新型通过顶凸装置和弹板将移动到预定位置的线材或棒材弹出到卸料架，所述轴设于套环内，所述套环安装在机架上，利于实现弹板的轻松弹起和复位。

为了将被弹起的线材或棒材卸到卸料架上，所述机架与卸料架之间设有倾斜一定角度的卸料坡板，线材或棒材从卸料坡板上斜向侧下方滚动到卸料架内。

有益效果：本实用新型的一种滚轮式自动卸料装置设计新颖，结构简单，卸料过程中稳定、准确，几乎不需要人工操作即可实现线材或棒材的自动出料和卸料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的一种滚轮式自动卸料装置包括机架1、卸料架2、顶凸装置3、驱动装置、与驱动装置相连并沿出料方向设于机架上的两列立柱4，每个立柱4侧面都设有一个偏斜一定角度的滚轮5，在机架1平行出料方向设有三个套环6，套环6内设有一根长轴7，弹板8的一端与轴7相连，另一端横跨两列滚轮并设于顶凸装置3上方，机架1与卸料架2之间设有倾斜一定角度的卸料坡板9，实现线材或棒材从卸料坡板9上斜向侧下方滚动到卸料架2内。在机架1沿出料方向设有一个红外感应器10，红外感应器10与顶凸装置3通信连接。本实施例中滚轮的中轴线相平行且与出料方向呈55~65°夹角，两列滚轮对应出口方向交错地部分层叠。

驱动装置为与滚轮皮带传动的电机，滚轮5设有用于与驱动装置进行传动的皮带槽11。顶凸装置包括但不限于利用活塞往复运动的液压装置或者气动装置，在线材或棒材自动卸料到一定位置时，被红外感应器所感应，顶凸装置3接受红外感应器10的信号后顶起弹板，由于弹板一端铰接在轴上，因此将弹板上的线材或棒材弹向卸料架方向，实现自动卸料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。