[实用新型]一种热塑性弹性体环保篮球革

说明书

技术领域

本实用新型涉及篮球革领域，特别是涉及一种热塑性弹性体环保篮球革。

背景技术

随着人们生活水平的提高，身体素质的提高与健康紧密相连在一起，各项运动正走入人们生活大部分对于运动球类的质量提出了更高的要求。篮球是人们普遍的运动方式。目前有真皮和仿真皮，而市场广为应用的是聚氯乙烯（PVC）、聚氨基甲酸酯（PU）为原料的球革。它们在生产过程中有硫化物、氯化物、络化合物、苯二甲酸盐、DMF废水废气排放，尽管人们已在回收处理，但很难达到环保的要求，对人们造成很大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性弹性体环保篮球革，其具有表面柔软、涩感很强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解等优点。

本实用新型所提供的技术方案是：一种热塑性弹性体环保篮球革，包括基布层、热熔胶层、改性热塑性弹性体层、发泡热塑性弹性体层和热塑性弹性体层，所述热熔胶层涂布粘合在基布层上，所述改性热塑性弹性体层、发泡热塑性弹性体层和热塑性弹性体层依次粘合在热熔胶层上。

进一步地，所述热塑性弹性体层上具有压制的球革纹路。

进一步地，所述热熔胶层可以涂布粘合在基布层的单面和双面。

进一步地，所述改性热塑性弹性体层为热塑性弹性体与改性剂的混合物。

进一步地，所述改性剂为硅油或聚丙烯。

进一步地，所述发泡热塑性弹性体层为发泡剂和热塑性弹性体的混合物。

进一步地，所述发泡剂为AC开孔发泡剂或微球闭孔发泡剂。

进一步地，所述热塑性高弹性体中混合有着色剂。

进一步地，所述着色剂为色母料或色粉。

采用上述技术方案，本实用新型提供的热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，在生产过程中不使用溶剂，对环境无影响无污染，所采用的原料为环保原料，可以重复利用，取代传统生产方法，既解决环境污染问题又能提高篮球革的性能。利用本实用新型的方法制备的篮球革制品表面柔软、涩感很强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制备方法流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为本发明的结构示意图，如图1所示，一种热塑性弹性体环保篮球革，包括基布层、热熔胶层、改性热塑性弹性体层、发泡热塑性弹性体层和热塑性弹性体层，所述热熔胶层涂布粘合在基布层上，所述改性热塑性弹性体层、发泡热塑性弹性体层和热塑性弹性体层依次粘合在热熔胶层上。经测试，本发明所提供的篮球革比普通的篮球革表面柔软、涩感很强、弹性优越、耐磨、耐老化、耐水解，更能满足篮球运动对篮球表面皮革的要求。

本发明的热熔胶层可以贴一面，也可以贴双面，热熔胶优选为乙烯-醋酸乙烯EVA或热塑性聚氨酯弹性体TPU。基布优选机织布或无纺布。热塑性弹性体是聚氨酯弹性体TPU、橡胶类弹性体TPR、热塑性弹性体TPE、热塑性硫化橡胶TRV、苯乙烯嵌段共聚物SBS、异戊二烯嵌段共聚物SIS、热塑性橡胶TPAE、乙烯-辛烯共聚物POE中的任一种或其任意组合。

实施例1

一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：

在100℃下将乙烯-醋酸乙烯EVA涂在涤纶机织布的单面，在0.4Mpa压力下冷却定型；

将0.8重量份的热塑性弹性体TPU与0.3重量份的硅油在170℃下熔融，与经上述处理的机织布在0.6Mpa压力下粘合；

将0.8重量份的热塑性弹性体TPR与0.2重量份的AC发泡剂混合，在200℃下加热熔融形成发泡体，该发泡体在0.4Mpa压力下与上述经粘合处理后的机织布进行粘合；

将0.8重量份的热塑性弹性体TPE与0.2重量份的环保型色母粒混合，在250℃熔融，在0.5Mpa压力下与上述经与发泡体处理后的机织布粘合，然后通过带有纹路的压花滚压制冷却，制成高物性环保的篮球革。

所得到的热塑性弹性体环保篮球革的性能指标见表1。

实施例2

一种热塑性弹性体环保篮球革的制备方法，如图1所示，依次进行下述步骤：

在110℃下将热塑性弹性体TPU涂在涤纶机织布的单面，在0.2Mpa压力下冷却定型；