[实用新型]一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及具有切刀的切割装置，特别是一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构。

背景技术

橡胶行业特别是橡胶轮胎行业，其中初始原配料工序中关键设备——密炼上辅机中高分子聚合物的胶片、胶块等物料的需求生产量较大，如果光靠人工搬运、称量、投料的劳动强度会非常大，从而会大大地影响炼胶效率。因此在密炼机上辅机配料中所需的计量、配料、输送、投料等环节中使用的系统均采用自动化设备。

密炼机输送秤系统主要完成密炼上辅机中胶片等原料的计重、输送、投料的功能。该系统主要包括：上下胶片输送及切胶装置、返回胶片切胶输送机、胶料输送秤、胶料投料输送机等装置。胶块、胶带原料的自动投送生产线中需要在线切胶装置。在线切胶装置有两种结构形式，可分别采用了加热切胶与冷切胶的结构形式。目前在线切胶输送装置上，切刀动作采用了气动升降、滚珠直线导轨导向结构，在冷切胶前的胶带原料需要采用压送装置。在加热切刀上，依靠电压调整器进行加热温度的调节，起到切胶的作用。同时，加热切胶与冷切胶都采用光电开关（对射型）检测生胶片或返回胶的切胶状态，如未顺利切胶，可自动重复切刀，直至胶料切断。

上述两种装置具有如下缺点：

1、上述加热切胶的切刀需要在金属切刀侧面再加装加热板，依靠加热板内的电阻丝通电加热，由电压调整器进行加热温度的调节，对于切刀起到限温和保温功效。该结构缺点：①为达到限温和保温的功效，控制较为复杂；②加热板中的电阻丝在切刀的动作过程中由于振动很容易断丝；③电缆线与接线端由于振动也容易松脱。

2、上述冷切胶装置虽然减少了繁琐的加热装置，但由于在炼胶过程中每批次的胶片原料的厚度不完全一样、柔软程度也不一样，在冷切过程中不能有效完成上述不同物料的剪切，在剪切过程中由于两个带圆柱弹簧的压紧螺杆仅靠分布在胶片原料横截面方向上的两个调节螺杆底部的压套端面来压紧胶片，由于胶片不是与压套端面全接触，不可能有效地压紧胶片，从而造成时而能压紧，时而压不紧。

3、上述冷切胶装置中的圆柱螺旋压缩弹簧，由于自由高度的限制，不可能将该弹簧设计成具有很大的弹簧中径和截面直径，而普通的圆柱螺旋压缩弹簧的压紧力不足，造成在切胶过程中由于胶片柔软而拉伸，从而切不断胶带。

4、上述冷切胶装置中的常规弹簧座在切胶过程中由于振动而容易松动。

鉴于上述原因，我们必须对上述现有的装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶原料配料用的计量前冷切胶结构，主要解决上述现有技术中所存在的技术问题，它还具有结构简单、制造和使用成本低廉的优点，具有广泛的使用价值和推广前景。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：它由切刀装置、升降气缸、升降气缸连接驱动的框架、直线导轨构成，其中：所述的切刀装置包括压胶装置、切刀构成；所述的压胶装置是由压板、螺杆、圆柱螺旋压缩弹簧、弹簧座、调节螺母组成，该螺杆上穿设有弹簧座，螺杆下端连接压板，压板与弹簧座之间的螺杆上套设圆柱螺旋压缩弹簧，螺杆上端通过调节螺母固定在框架上；所述的切刀包括上切刀和下刀垫；该上切刀连接在弹簧座上，且两侧限位连接于直线导轨；该下刀垫位于压板下方。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的压胶装置具有4个螺杆、4个圆柱螺旋压缩弹簧、4个弹簧座、4个调节螺母。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的压板与被切胶片横向具有同样的宽度。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的圆柱螺旋压缩弹簧采用矩形截面的圆柱螺旋压缩弹簧。

所述的用于橡胶原料配料用的冷切胶结构，其特征在于：所述的弹簧座截面形状为丁字形。

藉由上述技术特征，本实用新型的优点在于：

1、将所有的胶带/胶块均用冷切胶结构代替加热切胶，可以避免：①为达到限温和保温的功效，控制较为复杂；②加热板中的电阻丝在切刀的动作过程中由于振动很容易断丝；③电缆线与接线端由于振动也容易松脱。冷切胶结构具有结构简单的优点。

2、冷切胶结构压胶装置具有1个与胶片同样宽度的压板，使得压板与胶片全部接触，增大了压紧面积。不会因为被切物由于厚薄、软硬不一样，造成时而能压紧，时而压不紧。

3、冷切胶结构压胶装置由于具有4个螺杆、4个圆柱弹簧、4个弹簧座、4个调节螺母，使得胶片宽度方向的压板上有压紧力均等分布的4个支点。在压紧力足够的前提下，不会造成一边能切下，一边切不下的现象。