[实用新型]乳液型抗氧剂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳液生产设备，特别是乳液型抗氧剂的生产装备技术领域。

背景技术

橡胶、塑料、ABS、乳胶等作为日常生活中的重要材料，其应用领域不断拓宽，但高分子材料无论是天然的还是合成的，都易发生氧化反应，使材料褪色、泛黄、硬化、龟裂、丧失光泽和透明等，进而导致抗冲击强度、抗绕曲强度、抗张强度和伸长率等物理性能的降低，影响使用。所以在这些材料中添加抗氧剂是最简单有效的方法。而不管是天然胶乳还是合成胶乳，一般都是水溶性的乳液，为了使整个体系稳定、均相，所以添加的抗氧剂也必须制成水溶性的制剂。常规的抗氧剂存在于两种形态，一种是固体、另一种是油溶性的液体，所以就迫切需要一种装置能够将任何形态的抗氧剂制备成水溶性的乳液型抗氧剂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、适用范围广、操作方便、乳化效率高的乳液型抗氧剂的生产装置。

本实用新型包括乳化釜（1）、乳化泵（8）、换热器（9），在乳化釜（1）内设置剪切分散乳化机（2），乳化釜（1）上方设有加料口（3）、回流口（11），底部设有乳液循环口（6），在乳液循环口（6）的另一端连接第一球阀（7），在所述第一球阀（7）与回流口（11）之间通过乳化泵（8）和循环管道相连接，在所述循环管道上通过三通球阀（10）连接排放管；在所述三通球阀（10）和乳化泵（8）之间的循环管道上设置换热器（9）。

需乳化的物料通过加料口进入乳化釜内腔，由其内的剪切分散乳化机进行乳化反应，乳化泵是一种腔体内含有乳化、剪切功能的离心泵。通过乳化泵、循环管道和乳化釜相连，使乳化反应得到循环进行。乳化反应结束后，打开乳化釜底部的第一球阀，调节三通球阀，使之呈旁通状态，然后再开启乳化泵，自排放管放出反应物。当乳化釜内的物料超温时，可以开启换热器的冷却水对乳化物料进行降温，直至规定温度。本实用新型结构简单、适用范围广、操作方便、乳化效率高。

本实用新型还在乳化釜外设置夹套，在所述夹套上连接导热油进出口。可通过控制导热油的温度，以保持乳化釜内反应温度。

为了及时了解和控制乳化釜内反应温度，本实用新型还在乳化釜上设置测温口。可以检测乳化釜釜内温度，若所投加待乳化物料为固体时，可以开启夹套中的导热油进行加热熔化物料，达到规定温度时再开启剪切分散乳化机进行乳化。

为了排空，在乳化泵和换热器之间的循环管道上旁接第二球阀，所述第二球阀的另一端旁接在排放管上。打开第二球阀可以排空换热器内淤积的乳液。

本实用新型装置结构简单，只需一个釜就可以完成所有的熔料、乳化、卸料等操作。乳化效率高，釜内配有一只剪切分散乳化机，釜外加配一只乳化泵，即增加了乳化效率，又可以使整个系统进行循环乳化，使乳化更充分，省去了在釜内增加搅拌桨的麻烦。可进行恒温乳化，与传统的乳化设备相比，釜体增加了夹套，釜外增加了换热器，当乳化温度过低时夹套中通导热油可提高乳化温度，由于剪切乳化时整个体系会放出大量的热，导致飞温，此时又可以通过换热器进行降温，使得整个乳化过程在恒温下进行。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

对照图1，乳化釜1上封头设有加料口3、测温口4、回流口11，剪切分散乳化机2通过上封头中心插入乳化釜1内。乳化釜1底部设有乳液循环口6。

夹套5附着在乳化釜1的周围，夹套5上设置导热油进出口。

乳化釜1的作用如下：待乳化物料通过加料口3加入到乳化釜1内，测温口4可以检测乳化釜1内温度，若所投加待乳化物料为固体时，可以开启夹套5中的导热油进行加热熔化物料，达到规定温度时再开启剪切分散乳化机2进行乳化。

乳化泵8是一种腔体内含有乳化、剪切功能的离心泵，打开乳化釜1底部的球阀7，调节三通球阀10使之呈直通状态，然后再开启乳化泵8，就可以对乳化釜1内的物料进行循环乳化，使得乳化效率大幅提高。

换热器9是一种普通列管式换热器，立式布置，乳化物料从连接于球阀7与回流口11之间的循环管道通过其内的管程，冷却水从壳程通过。换热器9的作用是当乳化釜1内的物料超温时，可以开启换热器9的冷却水对乳化物料进行降温，直至规定温度。乳化完毕后需要对乳液装桶时，开启换热器9的冷却水对乳液进行冷却，并调节三通球阀10使之呈旁通状态，乳液自连接在循环管道上的三通球阀10到排放管13排出，然后对乳液进行装桶、包装。

在乳化泵8和换热器9之间的循环管道上旁接球阀12，球阀12的另一端旁接在排放管13上，打开普通球阀12可以排空换热器9内淤积的乳液。