[实用新型]无纺布筒状成型中封机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可用于无纺布类洗刷漏斗防堵袋生产的无纺布制袋设备，具体涉及一种无纺布筒状成型中封机构。

背景技术

现有无纺布制袋设备生产的无纺布袋一般具有侧封和底封线、另外布料较厚（重量一般在每平米30g以上），而无纺布类洗刷漏斗防堵袋是一种用很薄无纺布片料（重量一般在每平米15g以下）制成的袋子，它的外形为方形，具有中封和底封线，主要在家居用品、酒店用品上应用，在国外使用较为普遍，在国内则基本没有应用。如果采用现有国内无纺布制袋设备来生产的话，因为无纺布片料很薄，无纺布从片料成筒状料的单面中封的成形过程中会出现无纺布料走偏、起皱等现象，导致制成的洗刷漏斗防堵袋封合质量差、袋子易撕开、外观质量差。故此，要在现有国内无纺布制袋设备上生产无纺布类洗刷漏斗防堵袋，首要问题是必需解决薄型无纺布从片料成筒状料的单面中封的成形技术难题。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型提供了一种能解决薄型无纺布从片料成筒状料单面中封成形技术难题的无纺布筒状成型中封机构。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：中封机构包括进料台、进料导轮、中封台、超声波烫焊装置和出料导轮，进料台和中封台沿进料方向前后设置，进料台位于中封台的进料端，进料导轮在进料台上方滚动设置，超声波烫焊装置设于中封台上方，所述中封台为独立构件，包括模框、左右撑板和烫焊底轮，左右撑板连接在模框的左右侧，左右撑板之间的距离可调整，左右撑板将经过的无纺布片料筒型撑开，撑开尺寸等于无纺布筒状成型尺寸，烫焊底轮在模框中间滚动设置，烫焊底轮与超声波烫焊装置设有的烫焊头正对，所述出料导轮设在中封台的出料端。进料台将经过的无纺布片料筒型撑开的撑开尺寸小于无纺布筒状成型尺寸。进料导轮在进料台上方沿进料方向设有多组，每组包括相互靠近的左右进料导轮，左右进料导轮连接在左右调节轴上，左右调节轴的轴线与进料方向的夹角可调节。在中封台上方设有整平杆。

通过上述技术方案，本实用新型是这样实现薄型无纺布从片料成筒状料的单面中封成形过程的：1.无纺布片料从进料台下方经过，无纺布片料的两边在进料台上方进行內折，进料导轮将无纺布片料的两边进行压住并滚动传送，无纺布片料在进料台上筒型撑开，2. 独立中封台及超声波烫焊装置的设置，独立中封台的左右撑板能方便地将无纺布片料筒型撑开至无纺布筒状成型尺寸，超声波烫焊装置则将筒型撑开的无纺布片料的两边通过超声波进行烫封，于是无纺布从片料成筒状料单面中封成形。在上述工作过程中，有以下几点是解决薄型无纺布从片料成筒状料单面中封成形技术难题的关键：1. 中封台为独立构件，结构简单、装配方便，通过可调节的左右撑板方便地将无纺布片料筒型撑开至无纺布筒状成型尺寸，2. 设有烫焊底轮，与超声波烫焊装置设有的烫焊头组合，使单面中封成形可以采用超声波连续滚封技术，3. 进料台将无纺布片料筒型撑开的撑开尺寸小于无纺布筒状成型尺寸，而中封台将无纺布片料筒型撑开的撑开尺寸等于无纺布筒状成型尺寸，这样就保证无纺布片料在送料过程始终处于合适横向张力的撑紧状态，确保无纺布片料不会走偏，保证中封的质量，4. 由于左右调节轴的轴线与进料方向的夹角可调节，所以左右进料导轮的滚动方向与送料方向的夹角也可以随机调节，（调节角度一般控制在1-3度之间），于是在左右进料导轮对无纺布片料的左右边进行压住并滚动传送的过程中，无纺布片料的左右边会分别有一个向中间运动的趋势，在这种牵制力的作用下，无纺布片料能够以合适的横向张紧力被筒型撑开，从而保证了送料走向的准确性和稳定性，然后在中封台的下一步撑开作用下，整个无纺布片料在中封前的送料过程都能保持准确和稳定，不会起皱，确保了中封质量，使制作的袋子美观牢固、质量好，5. 在中封台上方设有整平杆，用于进行超声波烫封前的无纺布料的整平，确保中封后的袋子平整。

综上所述，本实用新型的技术方案解决了薄型无纺布从片料成筒状料的单面中封的成形技术难题，填补了国内外生产无纺布类洗刷漏斗防堵袋的设备空白，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步。

附图说明

本实用新型有以下附图：

图1为洗刷漏斗防堵袋的成品外形图，

图2为洗刷漏斗防堵袋在完成单面中封后的半成品外形图，

图3为生产洗刷漏斗防堵袋的全自动无纺布制袋机的侧视图，

图4为生产洗刷漏斗防堵袋的全自动无纺布制袋机的俯视图，

图5为本实用新型结构图（图3中局部放大），