[实用新型]用于液压支架立柱的自调整试压框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用液压支架立柱，尤其是涉及用于液压支架立柱的自调整试压框架。 

背景技术

液压支架立柱试验环节中，需要对支架立柱进行液压支撑力试验，所采取的试验方式是将被试支架立柱水平置于试压框架上进行压力试验。目前所使用的支架立柱试压框架结构由垂直间隔设置的两个立板，和贯穿两立板顶部通孔相互平行水平间隔设置的两根导向柱构成。两根导向柱的一端与对应的一侧立板固定，另一个立板与两根导向柱滑动配合。试验时支架立柱水平置于两立板之间，然后将与两根导向柱滑动配合的立板固定，即可对支架立柱升压试验。但是，由于立柱的规格尺寸各不相同，因此立柱试压时需要根据立柱伸长尺寸调整试压框架两个立板之间的距离，以确保试压效果。但试压框架两立板间的距离调整起来较为困难，目前多采取用行车吊起重锤，然后人工摆动重锤撞击一侧立板的方法来调整两立板的间距。因此，人工操作劳动强度高且工作效率低，同时存在一定的不安全隐患。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于液压支架立柱的自调整试压框架，达到减少调整时间，提高工作效率，减轻工人劳动强度，提高操作安全性目的。 

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案： 

本实用新型所述用于液压支架立柱的自调整试压框架，包括相互平行间隔设置的定位立板和调整立板，相互平行水平间隔设置在所述定位立板和调整立板上部的两导向柱；所述两导向柱的一端与定位立板固定连接，两导向柱的另一端滑动穿过调整立板上的通孔；在位于调整立板外侧的两导向柱端部固定有一调整框架，在所述调整框架下方间隔设置有两垂直千斤顶，所述两垂直千斤顶的活塞杆端部与调整框架相连接；在调整框架上位于两导向柱之间中心位置处设置有水平千斤顶，所述水平千斤顶的缸体与调整框架固连，其活塞杆与调整立板相连接；在两导向柱的周面沿轴向分别对应间隔开设有多个用于安装卡环的定位环槽。

相邻定位环槽之间的距离均为400毫米；位于调整立板外侧的两导向柱端部通过方形销轴与调整框架固定连接。 

本实用新型优点在于降低试压框架调整的劳动强度，提高调整工作效率，保证试压框架调整操作安全可靠。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的俯视结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述用于液压支架立柱的自调整试压框架，包括相互平行间隔设置的定位立板1和调整立板2，相互平行水平间隔设置在所述定位立板1和调整立板2上部的两导向柱3、4；所述两导向柱3、4的一端与定位立板1固定连接，两导向柱3、4的另一端滑动穿过调整立板2上的通孔；在位于调整立板2外侧的两导向柱3、4端部通过方形销轴固定有一调整框架5，在所述调整框架5下方间隔设置有两垂直千斤顶6、7，所述两垂直千斤顶6、7的活塞杆端部与调整框架5相连接；在调整框架5上位于两导向柱3、4之间中心位置处设置有水平千斤顶8，所述水平千斤顶8的缸体与调整框架5固连，其活塞杆与调整立板2相连接；在两导向柱3、4的周面沿轴向分别对应间隔400毫米开设有多个用于安装卡环9的定位环槽。 

本实用新型工作原理简述如下： 

调整框架5通过方形销轴与两导向柱3、4连接，水平千斤顶8缸底端和调整框架5连接，其活塞杆端和调整立板2连接。调整工作时：两垂直千斤顶6、7上腔进液其活塞杆伸长，将调整框架5、梁导向柱3、4、调整立板2抬离地面；然后，水平千斤顶8下腔（或上腔）进液通过其活塞杆推（拉）调整立板2从而实现调整定位立板1与调整立板2之间距离目的，满足试压支架立柱尺寸的要求，完成一个移动循环操作。每个循环操作可移动步距为400mm，如需要调整距离较长时，可循环操作多次来满足要求。