[实用新型]高效节能辊道用驱动电机

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及电机领域，具体地说是一种高效节能辊道用驱动电机。               

背景技术

冶金行业长期处在高温状态下作业，对输送设备可靠性要求特别高，由于辊道用驱动电机要求在高温状态下频繁启动、制动和正、反转运行，因此，使用标准的冶金用变频调速电动机无法解决热传导引起的致命破坏，经常会发生电机被烧坏的情况。目前通常办法是用水冲电机，通过外部冷却来保障电机的可靠运行，但水冲会产生大量高温湿热水汽，使电机长期处于十分恶劣的环境中，电机的端盖、接线盒、轴承处容易进水或渗水，导致绝缘性能降低，影响可靠运行，最终导致电机烧坏。同时，大量使用水冲，会造成水资源的极大浪费，并影响工作场地的清洁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，为冶金行业提供一种性能稳定可靠、节能环保的辊道用驱动电机，以确保在高温状态下电机频繁启动、制动和正、反转时可靠运行。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：高效节能辊道用驱动电机，包括立式机座，其特征在于，所述立式机座的前端装有凸缘端盖，所述的凸缘端盖内部形成用于流通外循环冷却水的冷却空间，凸缘端盖上开有与冷却空间相通的进水接口和出水接口，凸缘端盖的外侧固接一前盖板，该前盖板与凸缘端盖之间设有至少一个密封圈。

通过外循环冷却水在凸缘端盖冷却空间内的不断循环流动，有效隔离了高温钢坯对电机的热传导，从而使本实用新型在不同转速运行时，始终保持良好的冷却效果，防止电机被烧坏。同时，所述的凸缘端盖可直接与辊道盖板法兰连接，无需联轴器连接，很大程度上节约了生产成本，同时也节省了安装空间。前盖板通过密封圈，使外循环冷却水进入凸缘端盖内部后不外漏。

    作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

    所述的立式机座内还装有转子，转子的前轴承挡直径是后轴承挡直径的1.25倍～1.67倍，以增强电机输出强度和提高过载能力。

所述转子的后轴承挡外端装有风叶，以加强对电机后端的冷却效果，风叶采用平键和轴用挡圈作径向和轴向定位。

所述立式机座的后端装有后端盖，通过外六角螺栓和弹簧垫圈将后端盖紧固在立式机座上。

所述转子的前轴承挡和后轴承挡上分别装有深沟球轴承，通过与凸缘端盖上的轴承孔和止口面及后端盖上的轴承孔和止口面的配合，对转子作径向定位和轴向定位。

所述的后端盖上装有防护风叶用的风罩，该风罩用十字螺钉及平垫圈紧固在后端盖上。

所述的凸缘端盖通过外六角螺栓和弹簧垫圈紧固在立式机座上，一骨架油封装在凸缘端盖的油封孔内，用来密封转子输出端以防渗水；所述的前盖板通过内六角螺钉和弹簧垫圈紧固在凸缘端盖上；所述的立式机座外部装有接线盒和接线螺套。

所述的立式机座上还装有吊环螺钉，方便吊装。                                            

    本实用新型为整体结构设计，结构紧凑，使用可靠，振动小，调速范围广，能耗低，效率可提高到85％以上，并能保证电机在额定负荷下的温升≤40K（标准冶金电动机温升限值≤80K）；既便于加工、安装，又有效防止冷却水渗漏，使凸缘端盖内部与外循环冷却水互通的回路系统能100％回收冷却水，同时使工作场地保持清洁，真正达到高效节能环保。

附图说明                                                           

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右侧视图。

图中，1-转子，2-进水接口，3-内六角螺钉，4、12、22-弹簧垫圈，5-骨架油封，6、8-O形橡胶密封圈，7-前盖板，9、23-深沟球轴承，10-出水接口，11、21-外六角螺栓，13-凸缘端盖，14-立式机座，15-定子，16-吊环螺钉，17-紧定螺钉，18-后端盖，19-十字螺钉，20-平垫圈，24-风叶，25-平键，26-轴用挡圈，27-风罩，28-接线盒，29-接线螺套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。