[实用新型]整体式轧机轴向调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械技术领域，尤其涉及整体式轧机轴向调整装置。

背景技术

为了保持轧辊孔型的正确位置，需要轴向移动或固定轧辊并承受轴向力和轧制扭矩。因此，在轧机立柱的外侧，对应于轧辊轴承的部位分别安装有轴向调整装置，一般成对或单一设置。设置轴向调整装置的目的是调节轧辊的轴向位置，保证进、出口导卫及工作孔型对中性，从而控制轧件的料形尺寸及平直度。

目前，型钢轧机轴向调整装置为分体式，分上辊、中辊、下辊三种，调整结构可以相同或不同。作为这种分体式轧机轴向调整装置的一例，参考图1和图2进行说明。如图1、图2所示，一端带销孔的定位螺栓11穿过轧机立柱10通孔，销轴13将调整压板12定位在上下一对定位螺栓之间，旋动调节螺钉14实现对轧辊的轴向移动或固定。这种结构的缺点是：a、定位螺栓从轧机立柱里侧用螺母15定位，受横梁等导卫装置的影响，生产过程中无法紧固螺母，操作难度大；b、螺母受力易松动，紧固螺钉频繁承受轴向冲击力，螺纹失效，传动系统失稳，导致梅花接轴与轧辊辊头顶撞，相邻轧机料形扭转，顶撞进、出口导卫及设备；c、定位螺栓的销孔、销轴、调整压板配合间隙大，定位螺栓在轧机立柱无法固定，；d、结构复杂，操作不便，劳动强度大，而轧机仅起传递力矩作用，没有调整料形必要；e、工艺事故多，传动接轴互相冲击，加剧梅花套筒磨损、导致打秃套管、轧辊辊头变形等工艺事故，中断连续生产、增加过程轧废。

实用新型内容

本实用新型是为了解决如上所述的问题而提出的，其目的在于提供一种操作简便且轴向固定稳定性高的整体式轧机轴向调整装置。

本实用新型的整体式轧机轴向调整装置，包括轧机立柱、轧辊轴承座、被插入到轧机立柱的通孔中的多个半圆头螺栓、用于固定和调整轧辊轴承座的整体轴向压板、形成在整体轴向压板上的多个扁圆孔槽，整体轴向压板通过自身的多个扁圆孔槽分别套在穿过轧机立柱的通孔的多个半圆头螺栓上，多个半圆头螺栓上分别加半圆柱垫，通过螺母将其紧固并定位。

并且，整体轴向压板上的扁圆孔槽的端部横断面呈双半圆形。

并且，整体轴向压板上对应于轧辊轴承座的位置设置开口。

并且，整体轴向压板的厚度为20mm。

本实用新型的整体式轧机轴向调整装置，由于采用整体轴向压板，因此接触面积大，固定轧辊轴承座牢靠。整体轴向压板采用扁圆孔槽，螺母、半圆柱垫与半圆头螺栓、压板可以紧密接触。另外，半圆头螺栓通过半圆头固定在轧机立柱通孔内的凹槽上，因此受力始终在一个稳定的垂直平面，轴向固定牢靠。并且，半圆头螺钉通过半圆头与轧机立柱配合不发生转动，接触面增大，受力点增多，固定功能加强。

此外，本实用新型的整体式轧机轴向调整装置，结构简单、更换轴瓦、紧固件方便。并且，生产过程中可随时紧固螺母，通过旋动螺母实现对轧辊的轴向移动或固定，调整操作极为简便。并且，劳动强度低，工作量少而小，不需要岗位定员。

附图说明

图1是表示现有的分体式轧机轴向调整装置的图。

图2是表示图1的A-A线剖面图。

图3是表示本实用新型的三滚型钢轧机的整体式轧机轴向调整装置的图。

图4是表示图3的A-A线剖面图。

图5是表示整体轴向压板扁圆孔槽的图。

符号说明：

1为轧机立柱，2为轧辊，3为轧辊轴承座，4为半圆头螺栓，5为通孔，6为整体轴向压板，7为扁圆孔槽，8为半圆柱垫，9为螺母。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本实用新型的实施方式。在此，为了便于说明，以三辊型钢轧机作为一例进行说明，且在附图中对于相同的部分使用相同的符号。

图3表示本实用新型的三滚型钢轧机的整体式轧机轴向调整装置。图4表示图3的A-A线剖面图。

如图3和图4所示，本实用新型的整体式轧机轴向调整装置，包括轧机立柱1、设置在轧机立柱1上并用于支撑轧辊2的轧辊轴承座3、被插入到轧机立柱1的通孔5中的半圆头螺栓4、用于固定和调整轧辊轴承座3的整体轴向压板6。

其中，整体轴向压板6上设有3个开口，分别对应于三辊型钢轧机的三个轧辊轴承座3，以用于分别固定或移动上中下轧辊轴承座。整体轴向压板6上形成有12个扁圆孔槽7，每一个轧辊轴承座3周围设有4个。在本实用新型中，该扁圆孔槽7的两端最好呈半圆形，圆弧半径可以为13mm。