[实用新型]一种可双向转动的螺旋出料料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓，特别是涉及一种用于木片、湿刨花、砂光粉、锯末粉等物料存储及自动输送的可双向转动的螺旋出料料仓。

背景技术

人造板生产线中的主要设备料仓，主要用于木片、刨花、砂光粉、锯末粉等物料的储存并能按需要自动输送到下道工序。现有技术中的料仓中在物料进入料仓时，由于物料集中下落及物料量的不断输入增加，堆积过高，物料对出料机构产生的垂直压力不断增加，同时由于随着人造板生产量的不断提高，带来传统的料仓输出设备输出量不够、输击不稳定、传动机构故障率高；同时在物料下落的过程中由于自身的特性及与筒体的摩擦极容易产生料仓壁的搭桥，造成料仓的阻塞。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何提高料仓出料量的稳定性和降低设备故障率。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可双向转动的螺旋出料料仓，包括料筒、螺旋输料机、旋转出料筒和液压站，所述液压站安装在地面，所述料筒的顶部设有进料口，所述料筒底部设有旋转出料筒，所述旋转出料筒包括上筒体、下筒体和回转机构，所述回转机构与液压站连接，所述下筒体与所述料筒固定，所述上筒体通过所述回转机构安装在所述下筒体上，所述回转机构驱动所述上筒体旋转，所述上筒体的侧面开有进料孔，所述螺旋输料机穿过所述进料孔与所述上筒体连接，用于输料，所述螺旋输料机与上筒体一起旋转。

其中，所述螺旋输料机设为一个或两个，两个所述螺旋输料机分别位于所述上筒体的两侧。

其中，所述回转机构包括液压马达、小齿轮和回转大齿轮，所述液压马达与液压站连接，所述液压马达与小齿轮连接，所述小齿轮与所述回转大齿轮相啮合，所述回转大齿轮安装在所述上筒体的底部并带动上筒体旋转。

其中，所述螺旋输料机包括螺旋输送轴、变频电机、传动机构、减速箱和马达支架，所述减速箱安装在所述上筒体内部，并与所述上筒体内部的顶部中心位置固定连接，所述螺旋输送轴水平穿过所述进料孔与所述减速箱的出轴端连接，所述变频电机安装在所述下筒体外部的马达支架上，并通过传动机构与所述减速箱连接，用于驱动螺旋输送轴绕其自身旋转。

其中，所述上筒体上方设有锥体。

其中，所述料筒内部的顶部设有喷淋装置。

其中，所述料筒上部设有防爆门。

其中，所述料筒内壁设有泄压板。

其中，所述料筒上设有高/低位料位计。

其中，还包括安装在地面的支架，所述料筒安装在所述支架上，所述上筒体位于所述料筒内部的底部，所述下筒体位于所述料筒的底板的下方。

（三）有益效果

上述技术方案提供的一种可双向转动的螺旋出料料仓，采用旋转出料筒与螺旋输料机的双向转动结构共同出料，提高了料仓出料量的稳定性和降低了设备故障率；进一步地，采用液压站作为动力，专配液压马达驱动小齿轮和回转大齿轮，进而带动上筒体的转动，大大提高设备的推动力和过载保护，减少了设备体积和故障率，使用效率高，寿命长；更进一步地，在上筒体上方安装有锥体，减小物料对塔台的垂直压力；更进一步地，料筒内壁设有泄压板，减小了物料与料筒的摩擦力，减缓料筒内部的搭桥现象。

附图说明

图1是本实用新型一种可双向转动的螺旋出料料仓的结构示意图；

图2是本实用新型旋转出料筒的主视图；

图3是本实用新型旋转出料筒的侧视图；

图4是本实用新型旋转出料筒的俯视图；

图5是本实用新型旋转出料筒的局部示意图。

其中，1、料筒；1a、进料口；2、液压站；3、旋转出料筒；3a、上筒体；3b、下筒体；3c、液压马达；3e、小齿轮；3f、回转大齿轮；3g、吊钩；3h、垫板；3i、筒体检修门；3j、加油系统；4、螺旋输料机；4a、螺旋输送轴；4b、变频电机；4c、减速箱；4d、带轮；4e、中间连接轴；4f、带轮同步带；4g、传动机构；4h、支撑梁；4i、马达机架；5、锥体；5a、椎体检修门；6、防爆门；7、泄压板；8、检查门；9、视镜窗；10、高位料位计；11、低位料位计；12、支架；13、喷淋装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。