[实用新型]一种用于运输玻璃片的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及运输玻璃片(例如，在液晶显示器(LCD)的制造中作为基板的玻璃片)的装置，具体涉及一种在自动连续生产中实现在各个工位运输玻璃板的装置。

背景技术

时代的发展，科技的进步，现阶段的电子显示器行业正以极快的速度发展到以液晶、等离子为代表的FPD平板显示阶段，这项产业汇集了当今全球电子行业一些最新的技术资源，也成为投资最集中的领域之一。在全球范围内电子显示器平板化的影响下，中国平板业也正处于发展的起步阶段，由于市场的需求量增加，显示面板和模块的产业规模呈现急速的增长，而主要的制作原料是玻璃基板。它作为一种高精密透明的电子零件，直接影响着液晶显示器的影像效果，它的性能很大程度上影响着产品最终质量，所以显示器行业对玻璃基板提出了很高的要求，为此，在液晶玻璃基板的生产过程中，必须严格控制玻璃缺陷的产生。

众所周知，在TFT-LCD、PDP、EL等平板显示器制造领域中使用的玻璃基板，经过玻璃熔炉中熔融的玻璃成型为平板的成型工序和进行切断使其符合初级规格的切断工序制造后，通过清洗和检验工序分选出合格和不合格产品。液晶显示器用基板的制造过程包括多个步骤，TFT玻璃基板经热端的熔解、成型后，需要经过装载、称重、纵切、除静电、测厚、手工检验和卸载等半成品工序加工，这就需要使玻璃片在自动连续生产的各工位之间运输，目前常用的传送技术为水平循环模式，如图1所示为这种传送装置的俯视图，其中，10为传送导轨如滚轮、链条等。这种传送模式占地空间大，厂房投资成本大、能耗等生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于运输玻璃片的装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于运输玻璃片的装置，包括运输装置、驱动装置和传送导轨；所述传送导轨包括上部传送轨道和下部传送轨道；所述运输装置设置于传送轨道上；所述驱动装置连接所述运输装置。

本实用新型进一步的改进在于，所述运输装置为运输小车，其包括固定底板、固定夹子和活动夹子；所述固定夹子固定设置于固定底板上；固定夹子两端固定有垫板；活动夹子为“L”型，其设置于固定底板上；活动夹子与固定夹子上的垫板相对处设有卡抓；卡抓和垫板上均设有燕尾槽，燕尾槽内固定硅橡胶块。

本实用新型进一步的改进在于，固定底板上设有直线导轨，活动夹子安装于直线导轨上；固定底板与活动夹子之间设有一对夹紧弹簧。

本实用新型进一步的改进在于，卡抓的燕尾槽中固定的硅橡胶块为间隔的多段，垫板的燕尾槽内固定的硅橡胶块为一个整体。

本实用新型进一步的改进在于，所述运输装置为真空吸盘。

本实用新型现对于现有技术具有的有益效果为：①自动连续生产中运输过程在各加工位垂直循环，传送技术为垂直传送模式，以垂直空间换取水平空间的思想，减少了厂房占地面积，降低了厂房投资成本；②运输装置可实现多加工位停止，同时在传送过程中采用上下进程，传送至最后一个工位后，传送装置空载返回提高了玻璃的传输效率。

附图说明

图1现有技术传送装置的俯视图；

图2为本实用新型装置的主视图；

图3为本实用新型装置的侧视图；

图4为一种非接触式运输装置的示意图；

其中，1、固定底板；2、固定夹子；3、硅橡胶块；4、活动夹子；5、夹紧弹簧；6、直线导轨；7、卡抓；8、垫板；9、挡板；10、传送导轨；11、上板工位；12、上部传送导轨；13、运输装置；14、下部传送导轨；15、加工工位；16、下板工位；17、运输装置；18传送导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述：

参见图2所示，传送过程的实施原理为：运输装置装载玻璃后，通过下部传送导轨传送至各工位，玻璃卸载后，运输装置由上部传送导轨空载返回，形成垂直循环路线，实现了在垂直空间中循环传送。

在玻璃基板经热端的熔解、成型、横切后，在上板工位11处将玻璃板装载，运输装置13包括非接触吸附装置（例如可以使真空吸盘等），将玻璃板吸附固定，在下部传送导轨14（包括滚轮、链条等）上将玻璃板传送至加工工位15，进行称重、纵切、除静电、测厚、手工检验和卸载等，待加工完成后又重新装载，随后玻璃板随运输装置13被移送至下一道工位，实现半成品工序人工或自动操作。待玻璃板从下板工位16卸载后，运输装置通过上部传送导轨12空载返回。