[实用新型]断丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断丝机。

背景技术

铁丝在工业领域广泛使用，铁丝在出厂时全部是盘成卷出厂，以方便存储和运输。但是铁丝长时间盘成卷，在使用时再调直非常麻烦。而且在现有技术中多是通过人工调直，效率低下。且铁丝表面具有镀锌层，人工调直非常容易损坏铁丝的镀锌层。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种断丝机，能够对铁丝进行调直定长切断。所述技术方案如下：

本实用新型提出一种断丝机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有送丝辊(10)，所述送丝辊(10)一侧设有至少一个送丝轴承(11)，每个送丝轴承(11)固定在与其对应的送丝轴承支架(12)的一端，所述送丝轴承支架(12)通过送丝轴承支架长轴(25)固定在机架(1)上，所述轴承支架(12)能够沿所述送丝轴承支架长轴(25)旋转，以使送丝轴承(11)能够压紧/远离所述送丝辊(10)，所述送丝轴承支架(12)另一端通过拉杆(26)连接有送丝气缸(14)的活塞杆；

所述送丝气缸(14)电连接电磁气阀(15)，当所述电磁气阀(15)检测到铁丝断丝时电磁气阀(15)驱动送丝气缸(14)的活塞杆伸出，所述送丝辊(10)的送丝前进方向设有断丝上辊(16)与断丝下辊(17)，所述送丝辊(10)与送丝轴承(11)将铁丝输送到断丝上辊(16)与断丝下辊(17)之间，以切断所述铁丝，所述断丝上辊(16)、断丝下辊(17)与送丝辊(10)连接减速箱(5)。

作为上述技术方案的优先，所述减速箱(5)具有入力轴(5-2)，所述入力轴(5-2)上设有第一齿轮(5-3)，所述第一齿轮(5-3)与第二齿轮(5-4)啮合，所述第二齿轮(5-4)同轴设有第三齿轮(5-6)，所述第三齿轮(5-6)与第四齿轮(5-7)啮合，所述第四齿轮(5-7)固定在第一出力轴(5-8)上，所述第四齿轮(5-7)与第七齿轮(5-21)啮合，所述第七齿轮(5-21)固定在第三出力轴(5-20)上，所述第一出力轴(5-8)上还设有第一变速齿轮组(5-1)，所述第一变速齿轮组(5-19)的每个齿轮分别与变速轴(5-9)上的每个双联齿轮(5-22)上的小齿轮啮合，所述每个双联齿轮(5-22)分别能够相对于所述变速轴(5-9)旋转；

还包括花键轴(5-10)，所述花键轴(5-10)上设有第六齿轮(5-16)及滑动齿轮(5-17)，滑动齿轮(5-17)能够在花键轴上移动，所述滑动齿轮(5-17)与双联齿轮(5-22)的大齿轮啮合，丝杠(5-11)上移动设置有拨轮螺母(5-14)，所述拨轮螺母(5-14)固定连接滑动齿轮(5-17)，所述丝杠(5-11)端部设有手柄(5-13)，所述第六齿轮(5-16)与第五齿轮(5-15)啮合，所述第五齿轮(5-15)设置在第二出力轴(5-12)上，所述第一出力轴(5-8)连接断丝上辊(16)，所述第二出力轴(5-12)连接送丝辊(10)，第三出力轴(5-20)连接断丝下辊(17)。

作为上述技术方案的优先，所述第三齿轮(5-6)直径小于第二齿轮(5-4)，第一齿轮(5-3)的直径小于第二齿轮(5-4)。

作为上述技术方案的优先，还包括接丝斗(18)及置于接丝斗(18)下部的震动接丝箱(6)，所述接丝斗(18)底部设有开口，所述开口处设有自动开合装置以打开/关闭所述开口，震动接丝箱(6)为倾斜放置，在震动接丝箱(6)的两端分别设有弹性支腿，该弹性支腿中包含弹簧，震动接丝箱(6)中部设有震动电机。

作为上述技术方案的优先，所述机架(1)前侧设有至少两个绕丝轴(9)，所述绕丝轴(9)之间间隔设置。

作为上述技术方案的优先，所述送丝辊(10)是由多个短轴套(24)通过密封胶固定套接在主辊(23)上构成。

作为上述技术方案的优先，所述绕丝轴(9)由多个短轴套通过密封胶固定套接在主辊上构成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型提出的断丝机，能够自动对铁丝进行切断，从而比现有的手动方式节省时间、提高效率；而且，实现了切断，整装一体化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的断丝机的主视图；