[实用新型]全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能热水器领域，具体涉及一种全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线。

背景技术

太阳能热水器应用广泛，其主要采用太阳能热水器发泡生产线制造而来，发泡工序是太阳能热水器储水桶生产制造过程中的核心工序，现在的太阳能热水器储水桶发泡生产，一般采用手动或半自动生产。由于太阳能行业是个新兴产业，整个太阳能热水器的制造水平还很低，从整个行业来看基本属于劳动密集型生产，生产还没有完全实现自动化。因此企业设备的自动化程度如何将在很大程度上制约着企业的生产能力。太阳能热水器保温箱的生产工序主要有外皮的制作工序、内桶的制作工序，桶体发泡工序、包装码垛和入库工序。针对桶体发泡工序、包装码垛工序市场上仍然没有较为成熟的设备，除单机发泡、包装和码垛外，基本靠人工注射发泡、人工打包、人工码垛来完成，工人劳动强度很大。同时生产现场难于管理且占地面积较大，严重制约了企业生产效率，特别在发泡室，实现无人化操作，有效降低发泡料散发的气体对操作人员的危害。

中国专利CN201677452U公开了一种太阳能热水器发泡生产线装置，其包括环形轨道，在环形轨道内侧按生产工序前后依次设有内胆充气装置、发泡充注装置和压端盖装置，但该生产线人工操作成分大，操作复杂，生产效率低。因此需要一种全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线，克服前述存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线，通过一系列全自动机械装置操作代替人工操作，生产线工作时步进工作实现无人化操作，操作时安全、无危害，生产效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线，包括在环形台车式轨道相应工位处依次设有的自动预装内外筒装置、自动预装发泡塞装置、自动装夹装置、自动充气保压装置、机器人自动一枪注料装置、自动循环加热固化装置、自动卸塞清理装置，其特征在于前述所有装置均为全自动化装置。

在一个具体的实施方式中，所述全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线还包括电气控制系统。

在一个优选的实施例中，所述全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线还包括润滑系统。

在一个更为优选的实施例中，所述全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线还包括监控系统。

在一个最为优选的实施方式中，所述全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线为60工位地轨线。

根据本实用新型的全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线，解决了传统发泡设备的难题，取代传统设备，实现自动预装内外筒、自动预装发泡塞、自动装夹、自动充气保压、机器人自动I枪注料、自动循环加热固化、自动卸塞清理的全自动化生产，大大提高生产效率，减低劳动强度，特别在发泡室，实现无人化操作，有效降低发泡料散发的气体对操作人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型的全自动柔性化太阳能水箱卧式发泡生产线结构示意图。其中1为环形台车式轨道、2台车、3自动预装内外筒装置、4自动预装发泡塞装置、5自动装夹装置、6自动充气保压装置、7机器人自动一枪注料装置、8自动循环加热固化装置、9自动卸塞清理装置。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步展开说明，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型包括环形台车式轨道1，在环形台车式轨道上1均匀设有若干辆台车2，所述台车2的结构样式及其夹具参照现有技术，台车2与位于其侧面的驱动装置相连，形成侧驱动，可通过链条快速连接便于拆卸，驱动装置与控制装置相连，控制台车沿着轨道向前行进至相应工位进行相应操作。同时，在环形台车式轨道1的相应工位处依次设有自动预装内外筒装置3、自动预装发泡塞装置4、自动装夹装置5、自动充气保压装置6、机器人自动一枪注料装置7、自动循环加热固化装置8和自动卸塞清理装置9。此外，该生产线还集成有电气控制系统、润滑系统和监控系统(图中未示出)。