[实用新型]预备清洗分选机

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种预备清洗分选机。 

背景技术

目前对轴承的灵活性和轴向游隙的检测是以手动测量完成的，手动测量的仪表灵敏度较差，导致测量误差也较大，而且容易对轴承造成污染，人工成本高而且也浪费时间。 

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是手动测量轴承的灵活性和轴向游隙误差较大，人工成本高而且也浪费时间。 

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预备清洗分选机，包括进料机构、工件移送架、灵活性检测装置和轴向游隙检测装置，所述进料机构位于工件移送架左侧，所述灵活性检测装置和轴向游隙检测装置位于工件移送架上方，所述灵活性检测装置和轴向游隙检测装置右侧还设置有合格品通道和不合格品掉落孔，所述合格品通道连接合格品料盘。 

本实用新型的预备清洗分选机，整个系统采用全自动，测量精度高，节省人力和时间。 

作为本实用新型的进一步改进，所述工件移送架上方，灵活性检测装置和轴向游隙检测装置左侧还设置有油洗工位和吹气工位。增加这两个工位主要是弥补之前的清洗漏洞，将轴承清洗得更加干净。 

作为本实用新型的优选技术方案，所述进料机构包括上料电机、推料气缸和传送带，所述上料电机带动推料气缸和传送带运动，所述推料气缸包括一个上下运动的推料气缸和一个左右运动的推料气缸，所述传送带位于工件移送架左侧；所述灵活性检测装置包括灵活性检测气动转头，所述灵活性检测气动转头位于被测轴承上方；所述轴向游隙检测装置包括轴向游隙检测量仪、定位气缸和轴承检测固定架，所述轴承检测固定架用于固定被测轴承，用于定位被测轴承的定位气缸位于所述轴承检测固定架上方，所述轴向游隙检测量仪安装在所述轴承检测固定架一侧。

 本实用新型的预备清洗分选机，整个系统采用全自动，测量精度高，节省人力和时间，并且增加油洗工位和吹气工位主要是弥补之前的清洗漏洞，将轴承清洗得更加干净。 

附图说明

   图1是本实用新型的结构示意图； 

   图2是图1的A-A向剖视图；

   图3是图1的B-B向剖视图；

   其中，1-上料电机，2-推料气缸，3-灵活性检测气动转头，4-轴向游隙检测量仪，5-定位气缸，6-合格品料盘，7-不合格品掉落孔，8-轴向游隙检测装置，9-轴承检测固定架，10-灵活性检测装置，11-吹气工位，12-油洗工位，13-传送带，14-合格品通道，15-工件移送架。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。 

    本实用新型的预备清洗分选机，包括进料机构、工件移送架15、油洗工位12、吹气工位11、灵活性检测装置10和轴向游隙检测装置8，所述进料机构位于工件移送架15左侧，所述灵活性检测装置10和轴向游隙检测装置8位于工件移送架15上方，在所述工件移送架15上方，灵活性检测装置10和轴向游隙检测装置8左侧还设置有油洗工位12和吹气工位11，所述工件移送架15左右移动将工件移送到相应的工位，所述灵活性检测装置10和轴向游隙检测装置8右侧还设置有合格品通道14和不合格品掉落孔7，所述合格品通道14连接合格品料盘6。 

    所述进料机构包括上料电机1、推料气缸2和传送带13，所述上料电机1带动推料气缸2和传送带13运动，所述推料气缸2包括一个上下运动的推料气缸2和一个左右运动的推料气缸2，所述传送带13位于工件移送架15左侧；所述灵活性检测装置10包括灵活性检测气动转头3，所述灵活性检测气动转头3位于被测轴承上方；所述轴向游隙检测装置8包括轴向游隙检测量仪4、定位气缸5和轴承检测固定架9，所述轴承检测固定架9用于固定被测轴承，用于定位被测轴承的定位气缸5位于所述轴承检测固定架9上方，所述轴向游隙检测量仪4安装在所述轴承检测固定架9一侧。 

本实用新型的预备清洗分选机的工作过程为： 

1.首先有上料电机将轴承推至上下运动的推料气缸处，该上下运动的推料气缸将轴承经过传送带推至左右移动的推料气缸处，然后该左右移动的推料气缸上料，上料工序结束；

   2.工件移送架将轴承移至油洗工位，通过高压油对轴承进行清洗；

   3.经工件移送架将轴承移至吹气工位将轴承表面多余的高压油吹走；

   4.经工件移送架将轴承由吹气工位移至灵活性检测工位进行灵活性检测和轴向游隙检测，检测数据传送至PLC进行运算处理之后将运算结果输出到分选气缸，若不合格气缸将动作将其剔除，若合格将被送至合格品料盘。