[实用新型]可胀芯轴焊接用工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工，即一种可胀芯轴焊接用工装。

背景技术

薄壁类零件焊接变形的控制主要是通过工装来保证的。圆筒薄壁类零件的内壁在焊接夹层时，为保证内孔尺寸不发生大的变化（焊接夹层后内孔无需再加工），一般通过工装来实现。在生产实践中设计工装必须考虑既要满足零件的尺寸精度需要，又要保证工装结构简单，方便安装及拆卸；使用过程中工装要有足够的强度，以保证零件在焊接过程中不致因热变形而报废；满足零件批量生产的需要。尤其是内凹形圆筒薄壁类零件的焊接给工装的设计增加了难度。

发明内容

为了解决内凹形圆筒薄壁类零件在焊接夹层时控制内孔尺寸精度的难题，本实用新型提供一种可胀芯轴焊接用工装。

这种可胀芯轴焊接用工装，其特征在于，包括四个相同的90度的可胀瓣，它们构成一个中空的圆柱，圆柱两端为内锥形，圆柱两端有和内锥形相配合的左锁紧锥、右锁紧锥，右锁紧锥中心有一螺孔，螺孔中装有锁紧螺杆，锁紧螺杆的另一端，在左锁紧锥外面依次装有平垫片、弹垫片和锁紧螺母。

本实用新型在使用时，将四个可胀瓣置于待加工零件的内孔中，在右锁紧锥的螺孔中拧上锁紧螺杆，依次在锁紧螺杆上装入左锁紧锥、平垫片、弹垫片和锁紧螺母，拧紧锁紧螺母，当四件可胀瓣外圆与零件内壁内孔完全贴紧后，方可施焊，施焊完成，待工件冷却后，拆掉可胀心轴，进行下一个零件焊接。

本实用新型在零件批量生产时可重复使用，可靠性好，能保证零件的一致性；且结构简单合理，具有重复使用时精度高，节省生产成本，缩短产品交货周期等优点，适用于内凹形圆筒薄壁类零件的焊接加工，在焊接夹层时能确保内孔尺寸精度，满足使用要求。

附图说明

图1是待加工零件的主视剖面图

图2是待加工零件的A-A剖面图

图3是待加工零件的局部放大图

图4是本实用新型的主视图

图5是本实用新型的C-C剖面图

图6是本实用新型的B-B剖面图

图中：1：零件内壁，2：零件夹层，3：可胀瓣，4：锁紧螺杆，5：右锁紧锥，6：左锁紧锥，7：平垫片，8：弹垫片，9：锁紧螺母。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。

在图1、图2和图3中：零件内壁1与零件夹层2通过零件夹层2上的许多个槽孔与零件内壁1上铣槽后凸出的筋条焊接在一起,它们还通过两条轴向焊缝焊接在一起，图3中的涂黑处为氩弧焊，零件内壁1内孔为两头稍小，中间稍大，零件内壁1铣槽后壁较薄，内孔不宜再加工，且零件批量较大。

根据零件的特性设计了图4、图5和图6表示的工装，这种可胀芯轴焊接用工装，包括四个相同的90度的可胀瓣3，它们构成一个中空的圆柱，圆柱两端为内锥形，圆柱两端有和内锥形相配合的左锁紧锥6、右锁紧锥5，右锁紧锥5中心有一螺孔，螺孔中装有锁紧螺杆4，锁紧螺杆4的另一端，在左锁紧锥6外面依次装有平垫片7、弹垫片8和锁紧螺母9。

使用步骤：将零件内壁1与零件夹层2清洗干净，套装在一起，放于焊接平台上，将四个可胀瓣3置于零件内壁1的内孔中，装上左锁紧锥6、右锁紧锥5及锁紧螺杆4、平垫片7、弹垫片8、锁紧螺母9，拧紧锁紧螺母，当四件可胀瓣3外圆与零件内壁1内孔完全贴紧后，方可施焊，施焊完成，待工件冷却后，拆掉工装，进行下一个零件焊接。