[实用新型]采用高强纤维作为骨架的复合布

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合布，尤其是涉及采用高强纤维作为骨架的复合布。

背景技术

涂塑布是以涤纶、维纶等较高强度的坯布为底基，经单、双面涂覆聚氯乙烯树脂混合物形成的涂层布。它具有防水性好、隔湿密闭、强度高、柔韧性好、易加工成型等基本特点，经过功能整理后还可具备阻燃、防霉等特殊功能，是市场应用较为广泛的遮盖类布。用它制作的篷布类产品主要应用于仓储、码头货物遮盖，火车、汽车车厢篷盖，各种杆架建筑屋顶、墙围，以及遮阳棚、屋面防水、地面隔潮、设备遮罩包装、粉尘隔离等场合。

市面上现有的涂塑布底基多数为以普通涤纶低弹丝、网络丝为原料织造而成的布料，少数为以涤纶工业丝为原料织造成的布料，织物组织结构多为单一的平纹组织，另有少量的斜纹组织布料，这些布料经、纬向纱线皆用同种纤维材料（见图1）。用普通涤纶低弹丝、网络丝织造的布料成本适中，但强力差、使用寿命短；全部采用用涤纶工业丝织造的布料强力高、使用寿命长，但成本高，市场竞争力弱。

轻薄、耐用、成本经济是篷布类产品发展的方向，但三者之间是矛盾的统一，要实现轻薄，虽然成本有所降低，但强力变差，使用寿命缩短，耐用性变差，这一矛盾在普通涤纶丝基布上更为突出。织物强力指标主要为断裂强力和撕破强力，涂塑篷布的损坏绝大部分为撕裂所造成，因此提高其撕破强力指标更能有效地减少篷布的损坏几率，从而延长篷布的使用寿命。从技术上看，在基布单位面积质量不变的前提下，实现较高的撕破强力将为生产轻薄、经济耐用的涂塑篷布提供良好的基础。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供采用高强纤维作为骨架的复合布，该复合布强度更高，使用寿命更长，性价比较高，重量轻、厚度薄。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：采用高强纤维作为骨架的复合布，包括若干根纱线或若干根长丝编织构成的基布，所述基布上设置了由高强纱线或高强长丝组成的骨架结构，且骨架结构穿过基布。

进一步地，所述骨架结构在基布上采用网状、经向或纬向设置，且根据需要设置相邻经向或纬向骨架之间的间隔距离。在织造织物过程中，在平行排列的普通纤维经纱中间隔排列入一定比例的高强纤维经纱；或在喂入普通纤维纬纱过程中间隔喂入一定比例的高强纤维纬纱；或者两种方法同时使用，使织物经向、纬向同时含有一定比例的高强纤维纱。

利用上述方法可以织造出三种组织结构的织物，它们的共同特征是：在普通纤维纱线织物作为基布的基础上，增加了由高强纤维纱线组成的经向、纬向或网状“骨架”，这些骨架起到了加强筋的作用，在织物受外力作用被撕裂的过程中，由于高强纤维骨架的强度远高于普通纤维，因此有效地“阻挡”了织物被继续破坏，在织物单位面积质量相同的情况下，含高强纤维骨架的复合布抗撕破性能较普通织物有明显提高。

进一步地，所述基布采用普通纤维材料制成，且普通纤维材料包括涤纶低弹丝、网络丝、涤纶牵伸丝、涤纶短纤纱线、涤棉纱线、普通型维纶、普通型丙纶以及普通型锦纶中的一种或者几种。

进一步地，所述骨架结构由高强纤维材料制成，且高强纤维材料包括涤纶工业丝、涤纶高强丝、高强型涤纶短纤纱线以及高强型维纶、高强型丙纶、高强型锦纶中的一种或者几种。

进一步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其双面或单面通过涂覆树脂构成涂层布、涂塑布或者篷布，所述涂覆树脂包括聚氯乙烯、聚氨酯或者丙烯酸酯。

进一步地，以含骨架结构的复合布作为底基布，在其单面或者双面通过压合或者粘合树脂薄膜构成覆膜布，树脂薄膜包括聚氯乙烯压延膜。

在实际应用中，含高强纤维骨架的复合布主要用作涂塑布的底基布，普通纤维经纱一般采用涤纶网络丝，普通纤维纬纱一般采用涤纶低弹丝，高强纤维骨架一般采用涤纶工业丝。在该布的表面涂覆以聚氯乙烯树脂为主体的混合物（含PVC、增塑剂、稳定剂、填充剂等），经高温塑化成型后即成为具有良好防水功能的涂塑布，是制作各种篷布制品的理想材料。若在上述混合物中加入阻燃剂、防霉剂、抗静电剂等功能助剂，便可生产出具备防水、阻燃、防霉功能的“三防”涂塑布或抗静电涂塑布，用于各种特殊场合。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

（1）、用该复合布作为底基布的涂塑布和普通涂塑布相比，在单位面积质量或厚度相同的情况下，生产成本基本相同，但强度更高，使用寿命更长；在强度保持一致的情况下，可以生产出更为轻薄、成本更为低廉的涂塑布；