[实用新型]一种短轴类零件自动下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及车床领域，尤其与短轴类轴承车床自动下料有关。 

背景技术

目前，车床自动加工线逐步替代了传统手工上下料车床，因它能大大地提高加工效率。自动加工线的核心部件就是零件的自动上下料机构，由于短轴类零件的长度比直径大，用传统的上下料机构输送比较困难，基本上还是用手工上下料。手工上下料车床都是单机操作，操作工的劳动强度大，效率低，加工成本高。 

实用新型内容

本实用新型就是针对上述情况，提供一种结构合理、能实现自动下料的机构，为此，本实用新型采用以下技术方案： 

一种短轴类零件自动下料机构，其特征在于：支架安装在主轴箱上，汽缸通过连接在尾部的后铰固定架安装在支架上，其前端与回转轴的拨杆通过一个圆柱销连接，汽缸向前运动时，通过拨杆可带动固定在回转轴另一端的旋转臂转动一定角度，通过L型板连接在旋转臂上的接料斗跟随旋转臂转动；挡料板通过连接在导向杆上的连接板固定在挡料气缸上，挡料气缸通过支架固定在L型板上；推料块固定在推料气缸上，推料气缸通过小固定板及L型固定板固定在零件输送机构上。 

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征： 

所述的接料斗为U型，中间有一圆形孔，孔比工件外径小。 

所述的接料斗下方的挡料板通过连接在导向杆上的连接板固定在气缸上。 

所述推料块固定在推料气缸上，推料气缸通过小固定板及L型固定板固定在零件输送机构上。 

本实用新型使用时，工件加工完毕，驱动旋转臂的气缸动作带动接料斗旋至接料位置，挡料气缸动作将挡料板移到接料斗下方，待工件自动落入接料斗后，驱动回转轴的气缸动作将安装在旋转臂上的接料斗旋转到下料位置，推料气缸将工件推入输送机构，推料气缸复位完成下料动作。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：因本实用新型结构简单、合理，能自动进行接料，实现了自动化生产，降低了生产成本及劳动强度，同时也提高了生产 效率。 

附图说明

图1是本实用新型整体主视图。 

图2是本实用新型整体俯视图。 

图3是接料斗2主视图。 

图4是接料斗2俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。 

如图1和图2所示，一种短轴类零件自动下料机构，其特征在于：支架1安装在主轴箱上，汽缸11通过连接在尾部的后铰固定架安装在支架1上，其前端与回转轴5的拨杆12通过一个圆柱销连接，汽缸11向前运动时，通过拨杆12可带动固定在回转轴5另一端的旋转臂4转动一定角度，通过L型板3连接在旋转臂4上的接料斗2跟随旋转臂4转动；挡料板6通过连接在导向杆7上的连接板8固定在挡料气缸9上，挡料气缸9通过支架10固定在L型板3上；推料块13固定在推料气缸14上，推料气缸14通过小固定板15及L型固定板16固定在零件输送机构17上。 

本实用新型使用时，工件加工完毕，气缸11向前运动通过拨杆12带动旋转臂上的接料斗2旋至工件所在的接料位置A，挡料气缸9动作将挡料板6移到接料斗2下方，待工件落入接料斗2中，气缸11向后运动将旋转臂上的接料斗2旋转到下料位置B，推料气缸14动作使推料块13穿过接料斗2上的圆孔将工件推入输送机构17，推料气缸14复位完成整个下料动作并等待下一轮循环动作。