[实用新型]桁架虹吸式吸泥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸泥机械，尤其是一种桁架虹吸式吸泥机。适用于采用虹吸式吸泥机排泥的斜管沉淀池。 

背景技术

受用地限制的大中型规模给水厂，通常采用斜管沉淀池工艺。斜管沉淀池在运行过程中，由于表面负荷较大，沉淀池内积泥现象较严重，需配备桁架虹吸式吸泥机进行机械排泥。

传统虹吸式吸泥机由桁架构件、工作桥、传动装置、真空系统、管道系统和电控系统等组成。经调研，传统吸泥机使用中存在的主要问题如下：（1）吸泥机吸泥口不规范，吸泥效率低，而且距沉淀池底的距离偏大，吸程达不到底部，排泥效果较差，从而使斜管沉淀池底部大量积泥。（2）存在刮泥死角，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多。（3）启动时用真空泵抽真空形成虹吸，冬季存在真空泵难启动问题。（4）斜管内积泥很难排出，需人工定期放空水池，用高压水枪冲洗，工作效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制造方便的桁架虹吸式吸泥机，对传统的虹吸式吸泥机进行改进，提高排泥效果，减少池底积泥，避免沉淀池边缘和端部形成吸泥死角，无需人工冲洗斜管，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种桁架虹吸式吸泥机，该吸泥机安装于斜管沉淀池内，在斜管沉淀池的两侧装有轨道，该轨道两端与池内壁齐平，所述轨道上架设可沿轨道移动的工作桥，并在工作桥上安装控制其移动的电控系统，所述工作桥上装有桁架构件，该桁架构件内装有虹吸系统；所述桁架构件由两垂直架和一水平的底架构成，底架位于该沉淀池的斜管下方；其特征在于：所述工作桥的一端装有鼓风机，鼓风机出风口连接空气冲洗管，空气冲洗管沿垂直架和底架布置，位于底架侧的2根空气冲洗管两边交错向下呈45°开孔，每根空气管孔眼间距150mm，孔眼错开。

所述虹吸系统由水射器、虹吸管道和吸泥口组成，其中虹吸管道沿桁架构件布置并延伸至沉淀池外，虹吸管道池外部分串接水射器，虹吸管道底架侧下端均匀接有若干与其连通的吸泥口；所述虹吸管道竖向段串接潜水泵。

所述吸泥口呈长形扁口形状，变截面圆滑过渡到圆管形截面；吸泥口距沉淀池底部100~150mm。

所述电控系统具有控制工作桥转向的行程开关，该行程开关串接延迟转向的时间继电器控制装置。

所述轨道两端各延长100~150mm。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过对传统的虹吸式吸泥机的吸泥口进行改进，提高吸泥口的吸泥效率；2、吸泥机轨道在沉淀池两端各延长100～150 mm，使吸泥机运行至端部时，吸泥口更靠近沉淀池内边缘，避免形成排泥死角；3、改造吸泥机的电控系统，吸泥机到达终点时静止一段时间再转向，使吸泥机在沉淀池端部有充分的吸泥时间；4、虹吸系统使用潜水泵、水射器形成真空，避免真空泵冬季难启动问题，并利用潜水泵对吸泥口和虹吸管道进行反冲，防止吸泥管道堵塞；5、通过装配鼓风机和空气冲洗管组成空气清洗系统，无需放空水池，也无需人工清洗，减少水资源浪费，提高工作效率，避免水池放空后斜管因积泥太厚导致坍塌风险。

附图说明

图1为本实用新型的平面图。

图2为图1的1-1剖视图。

图3为图1的2-2剖视图。

图4为图3中A部的放大图。

图5为本实用新型中空气冲洗管开孔段的示意图。

具体实施方式

本实施例对现有的虹吸式吸泥机进行改进，提高吸泥机的排泥效果，减少人力投入，降低操作风险。

现有的虹吸式吸泥机具有如下结构：虹吸式吸泥机安装在斜管沉淀池12内，并且在斜管沉淀池的两侧装有轨道8，轨道8两端与沉淀池内壁齐平。轨道8上架设可沿轨道来回移动的工作桥1，在工作桥上安装控制工作桥移动的电控系统6。本例中在所述工作桥1的下方安装桁架构件9，桁架构件由两垂直架9-1和连接于两垂直架9-1底端的底架9-2构成，底架9-2呈水平，位于该沉淀池的斜管13下方，并且在该桁架构件9内还装有可吸排池底积泥的虹吸系统。

本实施例对现有技术的改进如下：

（1）如图2、图3所示，本实施例中虹吸系统由水射器5、虹吸管道3和吸泥口11组成，其中虹吸管道3沿桁架构件9布置并延伸至沉淀池外，虹吸管道3池外部分串接水射器5，虹吸管道3底架侧下端均匀接有若干与其连通的吸泥口11。虹吸管道3竖直段串接潜水泵4，利用潜水泵4可对吸泥口11和虹吸管道3进行反冲，防止吸泥管道堵塞。