[实用新型]分级机转子组装平台有效
申请号: | 201220331084.3 | 申请日: | 2012-07-09 |
公开(公告)号: | CN202825056U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 张帆;刘持津;王泽俊;于龙飞 | 申请(专利权)人: | 中材淄博重型机械有限公司 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 马俊荣 |
地址: | 255086 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 分级 转子 组装 平台 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种分级机转子组装平台。
背景技术
转子是选粉机、立磨分离器的关键部件,转子制作质量的高低,影响着选粉机的分级性能,影响着轴承、主轴、减速机的使用寿命;转子是有多个零件组焊而成,转子下部是由环行钢板、锥体结构及锥体内的两层法兰组成;隔板是环行钢板,根据转子的大小一般有3-5层,隔板的外圆和转子下部的环型钢板外圆都等于转子直径;支撑钢管贯穿于各层隔板间,起支撑隔板、加强转子钢度的作用。原装配过程中,定位找正难度大,误差过大,其制作时间较长。转子的制作效率,对于缩短整机的制造周期,提高经济效益、保证按期供货具有重要意义。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种使用方便、有效,可提高生产效率的分级机转子组装平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种分级机转子组装平台,其特征在于,包括圆形工作台,圆形工作台上设置有多个平行进给滑台装置,平行进给滑台装置上均设置有立柱。
所述的圆形工作台上设置有12条长条支撑筋,12条长条支撑筋以放射状同心圆的形式设置,其上平面水平,并在同一平面上。12条长条支撑筋用于平稳的支撑转子。
所述的平行进给滑台装置为4个相互呈90°设置在圆形工作台上,平行进 给滑台装置包括导轨和移动滑台,导轨通过第一丝杠与移动滑台连接,第一丝杠连接动作电机,动作电机连接控制柜。
所述的立柱包括柱体,柱体内侧设有导轨,导轨上有第二丝杠,第二丝杠上安装有定位装置,第二丝杠连接动作电机,动作电机连接控制柜。
所述的定位装置包括第一定位装置和第二定位装置,第一定位装置为固定块通过丝母固定在第二丝杠的底部,第二定位装置为4个由两块活动固定块组成通过丝母与丝杠连接,依次固定在第一定位装置上部,两块活动定位块之间通过两个定位销连接。
所述的立柱上设置有锁紧装置和标尺。
本实用新型所具有的有益效果是:可同时控制每层隔板高度,控制外圆的同轴度。控制柜连接第一丝杠和第二丝杠的动作电机,可控制立柱上的定位装置上下自由运动,也可通过控制移动滑台来使立柱平行移动,立柱通过平行进给滑台装置可同时平行移动,也可单独移动。立柱上面的定位装置可电动控制和手动移动,定位装置通过丝母可单独移动调整高度。工作时可一次调整后多台转子转配,节省定位找正时间,提高工效。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型俯视图;
图中:1、圆形工作台;2、平行进给滑台装置;3、立柱;4、长条支撑筋;5、第一定位装置;6、第二定位装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示的分级机转子组装平台,包括圆形工作台1,圆形工作台1上设 置有多个平行进给滑台装置2,平行进给滑台装置2上均设置有立柱3。圆形工作台1上设置有12条长条支撑筋4,12条长条支撑筋4以放射状同心圆的形式设置,其上平面水平,并在同一平面上。12条长条支撑筋4用于平稳的支撑转子。平行进给滑台装置2为4个相互呈90°设置在圆形工作台1上,平行进给滑台装置2包括导轨和移动滑台,导轨通过第一丝杠与移动滑台连接,第一丝杠连接动作电机,动作电机连接控制柜。立柱3包括柱体,柱体内侧也设有导轨,导轨上有第二丝杠,第二丝杠上安装有定位装置,第二丝杠连接动作电机,动作电机连接控制柜。所述的定位装置包括第一定位装置5和第二定位装置6,第一定位装置5为固定块通过丝母固定在第二丝杠的底部,第二定位装置6为4个由两块活动固定块组成通过丝母与丝杠连接,第二定位装置6依次固定在第一定位装置5上部,两块活动定位块之间通过两个定位销连接,拔掉其中的一个定位销后,活动定位块可沿另外一个定位销旋转。立柱3上的锁紧装置采用目前常用的手动锁紧装置即可,如锁紧螺母、锁紧器等,主要起到锁紧立柱的作用。
转子下部放在圆形工作台1上,电动移动立柱3,使立柱3上的第一定位装置5卡紧转子下部外圆,手动锁紧立柱3,根据转子底部与第一层隔板的距离,调整第二定位装置6的位置,并从立柱3标尺上的读数进行确认,将其中相对的两件立柱上的第二定位装置活动定位块外旋,放好第一层隔板,将旋出的2件活动定位块旋回,这样确定好第一层隔板位置,从上部穿入钢管并与转子下部段焊,依次类推,放好各层隔板并与支撑钢管段焊,在具有足够的强度后,松开锁紧装置,将转子整体吊出后进行另外零件的装配和焊接。
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