[实用新型]凹盘式电磁炉及其线圈盘

说明书

技术领域

本实用新型属于商业用电磁炉领域，尤其涉及一种凹盘式电磁炉及其线圈盘。

背景技术

商业用途的凹盘式电磁炉的线圈盘功率大，工作过程中会产生较多热量，这些热量不仅会使整个电磁炉的内部温度升高而直接影响或损坏电气元件，还存在高温热燃塑料而造成火灾的隐患。为了使大功率线圈盘能够有效散热，多数厂家在电磁炉底座上安装有风机，使风机吹向线圈盘底面，从而达到给线圈盘散热的目的。

目前，商业用途的凹盘式电磁炉的线圈盘均采用螺钉、铆钉或粘胶连接的方式将线圈盘支架、底座及风机安装在一起。采用螺钉或铆钉连接时，需要大量的螺钉、铆钉等零部件，增加了线圈盘的加工成本。采用粘胶方式安装时，若该线圈盘长期在高温情况下使用，容易造成脱胶的危险。另外，上述三种安装方式都极不方便，加大了加工的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹盘式电磁炉的线圈盘，旨在解决现有技术中存在的线圈盘安装不可靠、安装不便、加工成本高及加工难度大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种凹盘式电磁炉的线圈盘，用以供一锅具座于其上，所述线圈盘包括底座、安装于所述底座顶部的线圈盘支架及安装于所述底座底部以将气流送至所述线圈盘支架处的风机，所述线圈盘支架通过一卡扣组件旋转卡扣安装于所述底座顶部。

进一步地，所述卡扣组件包括设置于所述线圈盘支架上的至少三凸块及设置于所述底座顶部并与所述凸块对应卡扣的至少三卡体，每一凸块于远离所述底座的一侧设置有突起部，所述卡体与所述凸块相卡合的侧面开设有与所述突起部配合的凹槽。

进一步地，所述线圈盘支架呈凹型，所述线圈盘支架包括位于所述支架底部的中心柱、位于所述支架顶部的圆周沿体、由所述中心柱呈放射状延伸至所述圆周沿体的若干连接臂及位于所述中心柱与所述圆周沿体之间且与每一连接臂连接的圆周连接体，所述至少三凸块均匀间隔地设置于所述圆周连接体的面向所述中心柱的侧面上，所述至少三卡体对应均匀间隔地设置于所述底座的顶面。

进一步地，所述至少三凸块位于同一圆周上，所述至少三卡体位于同一圆周上。

进一步地，每一卡体包括立板及由所述立板的顶部朝外凸伸的卡板，所述凹槽开设于所述卡板的远离所述线圈盘支架的表面上。

进一步地，所述卡板于远离所述线圈盘支架的表面上具有与所述凹槽衔接以导引所述凸块的突起部滑入所述凹槽内的导引斜面。

进一步地，所述至少三卡体的卡板所共同形成的圆周直径等于所述圆周连接体的面向所述中心柱的侧面所形成的圆周直径。

进一步地，所述凸块对应位于相邻二连接臂之间，所述圆周连接体与所述圆周沿体相互平行。

进一步地，所述线圈盘支架还包括呈同心圆状分布于所述连接臂的凹面上的若干绕线挡筋，相邻二绕线挡筋之间形成有供绕线的线槽。

进一步地，所述支架的弧度与所述锅具的锅底相适应。

本实用新型的另一目的在于提供一种使用上述凹盘式电磁炉的线圈盘的凹盘式电磁炉。

与现有技术相比，所述线圈盘支架与所述底座采用旋转卡扣连接的方式，能节省大量的螺钉、铆钉等零部件，不仅可节约加工成本和降低加工难度，而且安装及拆卸也极为快捷。本实用新型的旋转卡扣连接方式相对现有技术中采用粘胶方式连接更牢靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的凹盘式电磁炉的立体分解示意图。

图2是图1的凹盘式电磁炉的线圈盘支架和底座处于预卡合状态时的俯视示意图。

图3是图2的凹盘式电磁炉的沿线A-A的立体剖视示意图。

图4是图3的圆圈处的放大图。

图5是图1的凹盘式电磁炉的线圈盘支架和底座处于卡合状态时的俯视示意图。

图6是图5的凹盘式电磁炉的沿线B-B的立体剖视示意图。

图7是图6的圆圈处的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的凹盘式电磁炉包括用以供一锅具（图未示）座于其上的线圈盘10。所述线圈盘10包括底座20、安装于所述底座20顶部的线圈盘支架30及安装于所述底座20底部以将气流送至所述线圈盘支架30处的风机40。所述线圈盘支架30通过一卡扣组件50旋转卡扣安装于所述底座20顶部。