[实用新型]双工位铣床工作台沟槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双工位铣床工作台沟槽加工装置。

背景技术

在台式铣床的生产过程中，很多零部件是分别加工完成后再组装起来。其中，铣床工作台上设置有很多不同用途的沟槽，例如两侧的两个T形槽以及底侧的两个退刀槽，T形槽和退刀槽均是由卧式铣床分多次单独加工而成，由于加工的次数频繁，因此铣床工作台的加工效率非常低，进而影响铣床的生产效率。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率的双工位铣床工作台沟槽加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种双工位铣床工作台沟槽加工装置，包括两台相向对称设置的卧式铣床，所述两台卧式铣床之间设置有二者共用的工作台，所述工作台上对称设置有两个分别用于加工铣床工作台的工位，所述工作台的下方设置有升降台，所述升降台上设置有用于驱动工作台水平移动的滚珠丝杠传动机构，所述升降台的下方设置有底座，所述底座上设置有用于驱动升降台垂直运动的液压升降机构。

进一步的，所述工作台的横截面呈倒T字形，所述工作台中间突起部的两侧分别用于装夹两个待加工的铣床工作台。

进一步的，所述升降台与底座之间设置有升降导向机构。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该双工位铣床工作台沟槽加工装置通过两台卧式铣床同时对一个工作台上的两个待加工铣床工作台分别铣出两个T形槽和两个退刀槽，双工位同时进行工作，大大提高铣床工作台的生产效率，且因减少一个工作台而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-卧式铣床，2-工作台，3-铣床工作台，4-升降台，5-滚珠丝杠传动机构，6-底座，7-液压升降机构，8-升降导向机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种双工位铣床工作台沟槽加工装置，其特征在于：包括两台相向对称设置的卧式铣床1，所述两台卧式铣床1之间设置有二者共用的工作台2，所述工作台2上对称设置有两个分别用于加工铣床工作台3的工位，所述工作台2的下方设置有升降台4，所述升降台4上设置有用于驱动工作台2水平移动的滚珠丝杠传动机构5，所述滚珠丝杠传动机构5由伺服电机驱动，所述伺服电机一般可以由数控系统控制，所述升降台4的下方设置有底座6，所述底座6上设置有用于驱动升降台4垂直运动的液压升降机构7。

在本实施例中，所述工作台2的横截面呈倒T字形，所述工作台2中间突起部的两侧分别用于装夹两个待加工的铣床工作台3。所述两台卧式铣床1同时分别对两个待加工的铣床工作台3进行加工，也就是说位于工作台2左侧的卧式铣床1对位于工作台左侧的铣床工作台3进行加工、位于工作台2右侧的卧式铣床1对位于工作台右侧的铣床工作台3进行加工，铣出的沟槽主要是铣床工作台3的两个T形槽以及两个退刀槽。

在本实施例中，所述升降台4与底座6之间设置有升降导向机构8，以使得升降台4在液压升降机构7的驱动下可以平稳上升。工作时，调整好升降台4的高度后，将两个待加工的铣床工作台3装夹于工作台2的两侧，然后通过滚珠丝杠传动机构5将工作台2推入两台卧式铣床1之间以在两个待加工的铣床工作台3上分别铣出沟槽，双工位同时进行工作，大大提高铣床工作台3的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。