[实用新型]流料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体涉及一种流料槽。

背景技术

玻璃制品制造中，流料槽是熔融玻璃从玻璃熔窑流到供料和成型设备的耐火材料，是衔接熔窑和供料以及成型设备的重要部位和咽喉要道，是最后与玻璃接触的耐火材料制件，每天有成百吨1100℃左右的玻璃液通过流道、流槽，对玻璃的最终质量有着至关重要的影响，因此，它必须确保输送玻璃液是在最佳的几何、流量和温度条件下进行，在此阶段中流料槽出现的任何缺陷都将在最终产品中显现出来，并导致整个生产的报废。目前的流料槽很多存在导致玻璃制品出现气泡、拉线以及玻璃液的污染等缺陷。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种流料槽，采用T型槽口，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：流料槽，包括槽体，所述槽体上设有T型槽口，所述T型槽口上设有弧形流料面。

作为优选，所述弧形流料面上设有增滑层。增滑层能够减少流料槽的摩擦，增加玻璃液的流动性，避免制成的玻璃制品气泡的产生。

作为优选，所述增滑层为石墨和酚醛树脂的固化物层。石墨的增滑效果好。

作为优选，所述增滑层厚度为2mm。2mm的厚度较为适宜，既有增滑效果又能够避免增滑层过厚对玻璃液产生污染。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种流料槽，采用T型槽口，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1和2所示，流料槽，包括槽体1，所述槽体1上设有T型槽口2，所述T型槽口2上设有弧形流料面3。所述弧形流料面3上设有增滑层4。所述增滑层4为石墨和酚醛树脂的固化物层。所述增滑层4厚度为2mm。

本实用新型中增滑层4为重量比分为89%的石墨和11%酚醛树脂均匀混合涂布于弧形斜面3上后在350℃的温度下形成的固化物层。本实用新型采用T型槽口，能够较好的控制玻璃液的流速和流量，玻璃液不易被流料槽污染，玻璃制品成品率高。