[实用新型]一种轧辊探伤用标定辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊探伤用标定辊，是一种检测和标定涡流探伤仪的工具。

背景技术

涡流探伤仪是一种无损检测仪器，广泛应用在冶金行业。这种仪器用于轧辊的探伤十分有益，可以检测到轧辊工作表面和工作表面下一定深度的细小裂纹。由于轧辊在工作过程中受到强大，并且急剧变化的交变应力，这些裂纹十分有害，它们会在强大且快速交变的应力作用下迅速扩大，破坏轧辊的工作表面，影响轧制质量。但涡流探伤仪对被测工件各种要素的变化十分敏感，例如工件的形状、材质等，稍有变化，就可能引起仪器精度的误差。因此，为排出多种因素的影响，提高检测精度，涡流探伤仪多用于相对测量。即使用标准的模块先对涡流探伤仪进行标定，记录下涡流探伤仪对标准模块检测的各种参数，再对工件进行检测，将工件检测的数据与标准模块的检测数进行比较，产生准确的探伤结果。标准模块十分重要，各方面的要素需尽可能的接近被测工件，以模拟被测工件的各个要素，提高检测的准确率。由于材质对涡流检测的影响较大，所以传统的标准模块一般采用一种“小轧辊”。这种小轧辊是用各种轧辊材质制作的圆柱形零件，由于小可以制作许多个，工作现场各种材质的轧辊都可以有自己的标准模块。这种标准模块也有一些缺点。最大的问题是外形尺寸与被测工件不符，特别是小轧辊圆筒直径太小，表面曲率过大，影响标定的准确。另外，这种标准模块只能设置表面缺陷，无法设置内部的缺陷及标定浅层缺陷的深度。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种轧辊探伤用标定辊，所述的标定辊与被测工件外形、大小基本一致，材质相同，可以模拟各种轧辊表面和浅层的缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的：一种轧辊探伤用标定辊，包括：一根轧辊，所述轧辊紧贴工作表面固定有至少一片检测片，所述的检测片与紧贴轧辊工作表面的内表面，或检测片外表面设有至少一组人工缺陷。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用的检测片代替传统的小轧辊，贴在轧辊的工作表面，模拟真实轧辊的尺寸形状，使涡流探伤仪的标定更加准确。在检测片与轧辊紧贴的内表面打平底孔，模拟工件浅层的缺陷，用以标定涡流检测仪的检测深度。轧辊可以利用报废的轧辊，检测片制作简单，加工方便，降低了涡流探伤仪的标定成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述标定辊的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例二所述检测片的示意图；

图3是本实用新型的实施例四所述检测片外表面的人工缺陷示意图，是图1中A点的放大图；

图4是本实用新型的实施例四所述检测片内表面的人工缺陷示意图，是图1中B-B向剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种轧辊探伤用标定辊，如图1所示。本实施例包括：一根轧辊1，所述轧辊紧贴工作表面101固定有至少一片检测片2，所述的检测片与紧贴轧辊工作表面的内表面，或检测片外表面设有至少一组人工缺陷201。

本实施例所述的轧辊可以是报废不用的旧轧辊，要求轧辊没有严重变形，表面，特别是工作表面（轧制碾压钢材的表面）没有严重锈蚀剥落。轧辊外形尺寸选择在常用的几种轧辊的平均外形尺寸，以便尽可能照顾各种轧辊的实际工作表面曲率。

本实施例所述的检测片为金属制作，材料和轧辊材料一致，根据涡流探伤仪的检测深度制定检测片的厚度，根据探头的一次性有效检测距离和缺陷的数量制定检测片的尺寸大小。检测片可以是圆筒形的，套在轧辊的工作表面上，也可以是与轧辊表面曲率相符合的弯曲形的矩形、圆形片状，贴在轧辊的工作表面上。一个轧辊上可以根据被检测轧辊材料品种，设置多个检测片。图1中有三个筒形检测片套在轧辊上，即可以是三个品种的材料。检测片可以通过粘接的方式固定在轧辊上，也可以使用螺钉固定在轧辊上，要求是拆装方便。

本实施例所述的人工缺陷可以有多种形式，主要是细长形状的裂纹，这些裂纹可以沿轧辊回转中心轴的方向直线排列，也可以沿轧辊外圆周表面周向排列。可以在检测片紧贴轧辊的内表面设置不同深度的平底孔，利用这些已知平底孔的深度标定涡流探伤仪的检测深度。

实施例二：

本实施例是实施例一的改进，是实施例一关于检测片的细化，如图2所示。本实施例所述的检测片是圆筒形，所述圆筒形的内圆之间与所述轧辊的工作面外圆直径相配合。

本实施例所述的检测片形成环形，便于套在轧辊上。由于是检测片的外圆周十分接近真实轧辊的工作表面，十分接近的模拟轧辊的尺寸和形状。

实施例三：