[实用新型]人造草坪的背胶生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造草坪生产设备，尤其是一种用于人造草坪背胶工艺的生产装置。

背景技术

目前，人造草坪生产中的背胶技术及工艺是将羧基丁苯乳胶或聚胺脂胶通过送料泵及管道输送到要背胶的人造草坪背面，然后用刮刀将底布上的胶料刮涂均匀达到一定的厚度后，将背胶完成后的人造草坪送入烘箱进行烘干，使用这种生产工艺及机械有如下缺点：一、涂胶量大；二、由于构成簇绒的人造草丝在底面以圆弧形状向外凸出，其外凸的距离较大，经过刮刀刮胶后，人造草丝根部的胶料容易被刮走，使草丝的根部没有胶料，从而降低了人造草丝的拔出强度；三、为了增强人造草丝的抗拔出强度，继续增加涂胶量，从而使人造草坪的胶层厚度较大，涂胶量进一步增加；四、由于胶量大，成本上升、胶的固化时间延长，烘箱的能耗较多；五、由于用胶量增大，人造草坪的单位重量增大，运输成本增大；六、由于胶层厚，环境温度降低后，背胶的底布容易脆裂剥落；七、生产设备的体积较大，占地面积大，设备成本高。

实用新型内容

针对以上现有人造草坪的背胶工艺以及生产装置的不足，本实用新型的目的是提供一种用胶量较少的人造草坪背胶工艺采用的生产装置，该装置占地面积较小，生产效率更高，并且节省能源；所获得的产品具有胶层厚度较薄，草丝的拔出强度增大等特点。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

人造草坪的背胶生产装置，包括喷胶或刮胶装置、驱动装置、控制装置、传动装置、烘筒和冷却筒，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置包括复合传动辊、第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊，所述烘筒设在复合传动辊和第一传动辊之间，所述冷却筒设在第二传动辊和第三传动辊之间。

作为本实用新型的优选技术方案，所述复合传动辊之前设有喷胶或刮胶装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传动辊和第二传动辊之间还设有打孔装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述生产装置还包括张紧装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述生产装置还包括分切和包装装置。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型有效解决了现有人造草坪及其生产工艺的不足，在用胶量减少的情况下，使草丝的拔出强度进一步增大，缩短烘干时间，减小生产所需要的场地，节约能源，节省原料成本。通过本实用新型设备生产的人造草坪具有强度高，背胶层较薄的特点，并且人造草坪的重量较轻，运输成本降低，铺装方便，使用寿命长。

本实用新型不仅能为制造企业创造更多经济效益，而且能够减小胶料制造和回收过程中对环境造成的污染。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型人造草坪背胶生产装置的结构示意图；

图2是本实用新型人造草坪的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，人造草坪的背胶生产装置，包括驱动装置、控制装置、传动装置、烘筒5和冷却筒8，所述驱动装置与传动装置连接，所述传动装置包括复合传动辊、第一传动辊6、第二传动辊7和第三传动辊9。本实施例中，所述复合传动辊由草坪传动辊4和底布传动辊3构成，烘筒5设在复合传动辊和第一传动辊6之间，冷却筒8设在第二传动辊7和第三传动辊9之间。

本实施例中，复合传动辊的草坪传动辊4之前设有喷胶装置15，作为其它实施方式，喷胶装置15也可以采用刮刀等刮胶装置代替。喷胶装置15将胶料喷洒到人造草坪的背面。

本实施例在第一传动辊6和第二传动辊7之间还设有打孔装置16。在所述长条状人造草坪和底布的传动线上还设置有张紧装置，以保证人造草坪的草丝在经过烘筒5时能够获得足够的压力，并使其根部变形为扁平形状。本实施例在第三传动辊9之后设有传动辊10，以将复合底布后获得的人造草坪传送到分切和包装装置。

如图2所示，一种人造草坪，包括基层11以及由若干草丝14构成的簇绒，簇绒的草丝14固定在基层11上，所述草丝14的根部通过胶层12与所述基层11固定连接，胶层12的下面是底布层13，底布层13通过胶层12与基层11固定连接。本实施例所述草丝14的根部141设为扁平结构。本实施例中，所述草丝14包括各种颜色人造直线状草丝、卷曲状草丝，或者由直线状草丝和卷曲状草丝混合而成。