[实用新型]数字化抽油机逻辑控制器

说明书

技术领域

本实用新型属自动化控制领域，涉及一种逻辑控制器，尤其涉及一种结构简单，安装方便，适于批量生产的数字化抽油机逻辑控制器。

背景技术

抽油机是油田采油最常见的地面设备。为了满足采油设备及抽油机控制柜内元件的控制要求，目前主要通过继电器的硬线连接完成信号的电气匹配及设备的逻辑控制。这种设计结构线路连接复杂，直接根据功能设计电气原理图易出现线路及元件冗余，而且元器件更换及维修比较困难。单台柜体整体安装，不适于批量生产和分工合作，工人劳动强度大，生产效率低下。柜体一旦安装完成，牵一发则动全身，不利于进行功能扩展。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可以根据不同的控制要求进行功能修改、可适应不同的应用环境、结构简单、安装方便以及便于批量生产的数字化抽油机逻辑控制器。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种数字化抽油机逻辑控制器，其特殊之处在于：所述数字化抽油机逻辑控制器包括逻辑控制板以及与逻辑控制板电性连接的可插拔端子接口。

上述可插拔端子接口包括用于与远程数据传输单元连接的远程数据传输接口、用于与远程控制箱连接的远程控制箱接口、用于对远程数据传输单元进行供电的供电接口、用于对逻辑控制板进行供电的外部供电接口、用于与变频器相连的变频器接口、用于与操作面板间进行数据交互的数据接口、用于与外部设备连接的平衡电机接口以及用于与外部设备连接的主电机接口。

上述数字化抽油机逻辑控制器还包括设置在逻辑控制板上的状态指示灯。

上述数字化抽油机逻辑控制器还包括罩接在逻辑控制板外部的壳体；所述可插拔端子接口设置在壳体的外表面。

上述逻辑控制板通过螺丝固定在壳体内部时，所述螺丝是一个或多个。

上述螺丝是四个。

上述四个螺丝是非对称的设置在逻辑控制板上。

本实用新型的优点是：

本实用新型涉及一种数字化抽油机逻辑控制器，包括功能控制电路板和壳体两个部分。将抽油机控制柜内变频器，RTU和面板操作等元件与被控设备平衡电机及主电机间的逻辑功能根据布尔代数进行分析，通过PCB板进行功能集成，完成抽油机控制中不同元件间的电气匹配及设备的连锁控制。该设计可以减少多余触点和元器件，减少抽油机控制柜内接线数量及线路连接故障率。同时可实现逻辑控制器出厂前测试，提高柜体组装效率，缩短更换及维修时间，减少对采油作业的影响，提高生产效率。抽油机逻辑控制器，采用印制电路板进行继电器逻辑控制集成。采用本实用新型的逻辑控制器可以根据不同的控制要求进行功能修改，以适应不同的应用环境。

1、触点和元器件数量减少：根据布尔代数进行功能分析，减少多余触点及元器件，电气设计简化，减少了接线故障率，节省物料成本。

2、柜体生产效率提高：PCB板一次制版批量生产，可以与其他元器件安装并行，大大缩短了生产周期。

3、工人劳动强度降低：逻辑控制器采用插拔端子与其他设备连接，适合不同工位同时进行安装接线，工人的劳动强度大大降低。

4、维修及更换时间缩短：逻辑控制器故障可整体换装，插拔端子安装方便快捷，减小了故障停机检修及元件更换给生产带来的影响。

5、功能扩展方便：采用PCB板进行逻辑功能设计，可以将原来需要硬线连接实现的逻辑在印制电路板上很方便的实现。

6、设备调试周期缩短：PCB板可进行出厂功能调试，缩短了现场调试时间。另外独特的外壳设计将PDB板上状态灯指示灯显露出来，很方便进行状态监控，提高调试效率。

附图说明

图1是本实用新型所提供的逻辑控制器的外形结构示意图；

图2是本实用新型所提供的逻辑控制器与其他设备接口连接示意图；

其中：

1-控制器壳体；2-逻辑控制板；3-供电开关；4-状态指示灯；5-可插拔端子接口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种数字化抽油机逻辑控制器，该数字化抽油机逻辑控制器包括逻辑控制板2以及与逻辑控制板2电性连接的可插拔端子接口5，设置在逻辑控制板2上的状态指示灯4，状态指示灯4位于逻辑控制板2的两侧，可插拔端子接口5采用竖插式。