[实用新型]一种燃气灶的主燃烧系统结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能燃气具技术领域，特别涉及一种燃气灶的主燃烧系统结构。

背景技术

燃气灶在日常生活中的应用十分广泛，传统的燃气灶的主燃烧系统结构如图1所示，包括灶腔4和设于灶腔4上的灶芯1，所述灶腔4下端连接有燃气管6，所述燃气管6与燃气连接管一9和空气连接管一8连通，所述灶芯1上设有中心助燃孔2和环形设于中心助燃孔2外围的若干排燃烧孔3，所述燃气管6内套设有助燃气管7，所述助燃气管7上端连接中心助燃孔2，助燃气管7下端连接燃气连接管二10；所述灶腔4内没有混气片5。传统的燃气灶的环形设置的若干排燃烧孔3相互平行设置，因结构设置原因，其中外围的几排燃烧孔3虽有燃气流存在，但不燃烧，这样不仅造成资源浪费，而且存在熏眼，刺鼻等不良现象，给操作带来不便，故研制一种燃烧孔3均充分燃烧的燃气灶十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，燃烧充分，调节方便的环保节能燃气灶的主燃烧系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔和设于灶腔上的灶芯，所述灶腔底端连接有燃气管，所述燃气管上连接有燃气连接管一和空气连接管一，所述灶芯包括芯底盘和设于芯底盘上的芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔，所述芯底盘设于灶腔上；所述芯盖外围环形排列设有若干主燃孔；所述芯底盘上环形排列设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔与主燃孔连通；所述芯底盘外围呈环形排列设有若干主火直管，所述主火直管贯穿芯底盘，所述主火直管上端朝芯底盘中心位置呈倾斜设置；所述芯盖外缘底部与芯底盘之间成型有气道，所述气道与混和腔连通；所述气道朝主火直管呈倾斜设置。

进一步地，所述芯盖底部设有环形脚架，所述主燃孔设于环形脚架外围；所述环形脚架，芯盖以及芯底盘围成混和腔，所述混和腔位于环形脚架外围。

进一步地，所述主火直管上端的倾斜角度为60-89度；所述气道的倾斜角度为0-75度。

进一步地，所述灶腔内设有混和片。

进一步地，所述燃气管底端连接有排污阀。

进一步地，所述燃气连接管一和空气连接管一上均设有调节阀。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述灶芯包括芯底盘和芯盖，芯底盘与芯盖之间成型有混和腔；所述芯盖设有若干主燃孔；所述芯底盘上设有若干主燃通孔，所述主燃通孔经混和腔与主燃孔连通；所述芯底盘外围设有若干主火直管，所述主火直管上端朝芯底盘中心位置呈倾斜设置；所述芯盖外缘底部与芯底盘之间成型有气道；所述气道朝主火直管呈倾斜设置。也即本实用新型的灶芯设有主燃孔，主火直管以及气道，本实用新型的燃气由混和腔充分混和后经主燃孔，主火直管以及气道三路喷出燃烧。因主燃孔靠近助燃系统(或点火系统)设置，故能实现充分燃烧；作为本实用新型的主要发明点，所述主火直管和气道呈相互倾斜对应设置，气道设于主燃孔与主火直管之间，起到火焰的传递的作用，可确保设于外围的主火直管可充燃烧，有效地解决了现有技术各主燃烧孔平行设置导致外转主燃烧孔不燃或者燃烧不充分的缺陷和不足。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

图2图3中：

11、芯盖；111、小火助燃孔；112、主燃孔；113、主火直管；

114、环形脚架；

13、芯底盘；132、主燃通孔；

14、灶腔；15、混和片；16、燃气管；17、小火助燃气管；

18、燃气连接管一；19、空气连接管一；20、排污阀；

21、空气连接管二；22、燃气连接管二；

24、气道；25、混和腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2以及图3所示，本实用新型所述一种燃气灶的主燃烧系统结构，包括灶腔14和设于灶腔14上的灶芯，所述灶腔14底端连接有燃气管16，所述燃气管16上连接有燃气连接管一18和空气连接管一19。

所述灶芯包括芯底盘13和设于芯底盘13上的芯盖11，所述芯底盘13设于灶腔14上。所述芯底盘13与芯盖11之间成型有混和腔25，具体而言，所述芯盖11底部设有环形脚架114，所述环形脚架114，芯盖11以及芯底盘13围成混和腔25，所述混和腔25位于环形脚架114外。